[实用新型]电冰箱内胆真空吸塑成型模上模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电冰箱内胆真空吸塑成型模上模。

背景技术

真空吸塑成型模具是用来将工程塑料板(ABS或HIPS)制作成电冰箱内胆半成品的专用工具，是电冰箱制造工序中最基础、最重要的工装设备之一。

目前较常采用的真空吸塑成型模具通常由上模和下模构成，其中上模由上压空箱和固定在上压空箱底部的木压模构成，而下模则由下压空箱、设于下压空箱内的凹形模芯以及安装在下压空箱上的抽真空装置、吹气装置、水冷装置和脱模装置一齐构成。

采用这种真空吸塑成型模具制作电冰箱内胆半成品的过程如下：首先将模具整体加热到预定温度，然后将预热好的工程塑料板移至下模上方，下模上升至工程塑料板高度，上压空箱快速下落至与下压空箱扣合形成抽真空箱，然后抽真空装置通过凹形模芯上密布的1mm真空孔快速将抽真空箱内腔抽成真空，预热的工程塑料板快速附着到凹形模芯内表面上，模具保温至设定时间后快速水冷却，制品完全定型后上模快速上升至待工位置，下模对抽真空箱内腔注吹气，辅助制品从凹形模芯内表面脱模后下模快速下落到待工位置，制品被传送带自动送走，模具开始进入下一个工作循环。

然而现有的上述真空吸塑成型模具存在如下缺点：1、下模在进行抽真空操作时，上模无法朝抽真空箱内进行吹气加压以进一步加快工程塑料板在凹形模芯内表面上的附着速度。2、虽然下模上安装了较完善的水冷装置，但是由于上模没有安装冷却装置，故其无法从上下两面对制品进行有效的冷却定型，导致制品整体的冷却速度依旧不快，这两个缺点成为了制约目前电冰箱内胆生产效率提高的瓶颈。

发明内容

本实用新型目的是：提供一种同时具备加压和冷却功能的电冰箱内胆真空吸塑成型模上模，其与原有的下模相配合使用，不仅能够加快工程塑料板在凹形模芯内表面上的附着速度，而且能够加快制品的冷却定型速度，从而大大提高电冰箱内胆的生产效率。

本实用新型的技术方案是：一种电冰箱内胆真空吸塑成型模上模，包括上压空箱和固定在上压空箱底部的木压模；所述上压空箱内设有吹气管，吹气管上分布有出气头，这些出气头伸出上压空箱底部并围绕在木压模四周。

本实用新型中所述出气头在吹气管上优选等间距均匀分布。

本实用新型中所述吹气管上设有至少一个接头，该接头通过软管同固定在上压空箱顶部的接气管连接；而接气管上设有的接气头则通过外设的管路连接风机设备。

本实用新型所述的这种电冰箱内胆真空吸塑成型模上模在使用时与原有的下模相配合，当然下模为现有技术，由下压空箱、设于下压空箱内的凹形模芯以及安装在下压空箱上的抽真空装置、吹气装置、水冷装置和脱模装置一齐构成。

采用本实用新型的电冰箱内胆真空吸塑成型模制作电冰箱内胆半成品的过程如下：首先将模具整体加热到预定温度，然后将预热好的工程塑料板移至下模上方，下模上升至工程塑料板高度，上压空箱快速下落至与下压空箱扣合形成抽真空箱，然后抽真空装置通过凹形模芯上密布的1mm真空孔快速将抽真空箱内腔抽成真空，预热的工程塑料板快速附着到凹形模芯内表面上，与此同时本实用新型上的出气头朝抽真空箱内进行吹气加压，同现有技术相比，显然能够进一步加快预热的工程塑料板在凹形模芯内表面上附着的速度。待模具保温至设定时间后下模快速对附着于凹形模芯上的制品进行水冷却，与此同时本实用新型上的出气头开始朝附着于凹形模芯上的制品表面吹气冷却，从上下两面对制品进行冷却，显然同现有技术相比，大大加快了制品的冷却定型速度。制品完全定型后上模快速上升至待工位置，下模对抽真空箱内腔注吹气，辅助制品从凹形模芯内表面脱模后下模快速下落到待工位置，制品被传送带自动送走，模具开始进入下一个工作循环。

本实用新型优点是：

本实用新型所述的这种电冰箱内胆真空吸塑成型模上模同现有技术相比，由于在上压空箱上设置了吹气管，故同时具备了加压和冷却的功能，当它与原有的下模相配合使用后，分布于吹气管上并围绕木压模的若干出气头朝下吹气，不仅能够加快工程塑料板在凹形模芯内表面上的附着速度，而且能够加快制品的冷却定型速度，因此能够大大提高电冰箱内胆的生产效率。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型一种具体实施例的仰视图；

图2为图1的A-A剖面图；

图3为图1的B-B剖面图；

图4为图1实施例中吹气管的单独结构示意图；

图5为图1实施例的立体结构示意图。

其中：1、上压空箱；2、木压模；3、吹气管；4、出气头；5、接头；6、接气管；7、接气头。