[实用新型]喷料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种熔铝装置，尤其涉及一种熔铝炉的喷料装置。

背景技术

目前熔炼铝工艺中对溶体进行除气和除渣在国外采用的一种比较可行方法是：以惰性气体为载体，通过喷料机不断喷射精练溶剂至熔体中，从而达到气体和溶剂双重净化的效果，有效除气除渣，以提高熔体产品质量和减轻操作者劳动强度。而国内传统的喷料装置喷料量一般都由进气的气流量控制，不易精确控制溶剂量，从而使熔体的精练效果不理想，熔炼产品的质量不稳定。且由于精练溶剂的品质不同，贮料罐的练溶剂粉料出口又容易堵塞，给生产及操作者带来很大的不便。而使用进口装置则价格昂贵，而且结构复杂，操作保养不便，难以推广应用。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术中存在的不足，提供一种喷料装置。该装置能够匀均、精确控制喷料量，改善精炼效果，提高精炼产品质量，结构简单。

本实用新型的技术方案包括控制阀，所述控制阀包括设于贮料罐的出料口的径向或轴向连接于传动装置的阀芯，所述传动装置的轴线方向相同于所述出料口径向或轴向。

所述传动装置为其蜗杆轴线方向相同于所述出料口径向的蜗杆式传动装置，所述阀芯为径向连接于该蜗杆的圆形阀板。

所述传动装置为其传动杆轴线方向相同于所述出料口轴向的往复式传动装置，所述阀芯为轴向连接于该往复式传动杆的圆形阀板或柱塞。

所述出料口连接于混合器，所述混合器顶部和底部分别设有连接于进气管和出料管的进口和出口。

所述贮料罐自其出料口上口面以上的下部罐体呈向上的喇叭形。

本实用新型通过阀板的稳速运转可以确保出料口畅通，并匀速精确控制喷料量，同时通过分别在混合器的顶部和底部设置气体进口和粉料出口，使粉料混合更为均匀。从而改善精炼效果，提高精炼品质，稳定产品质量，且操作方便，结构简单，造价低廉。

附图说明

图1为本实用新型原理结构示意图。

具体实施方式

现通过实施例并结合附图对本实用新型作进一步说明。如图1所示，圆形阀板3与贮料罐1的出料口2同轴线位于出料口2内、且自其周壁径向中心线处连接于位于出料口2的外侧的蜗杆式传动装置的蜗杆4，蜗杆4的轴线垂直于出料口2的轴向中心线。圆形阀板3的外径小于或略小于出料口2的内径。出料口2经管道7连接于混合器5的侧部入口，混合器5顶部进口和底部出口分别连接于进气管6和出料软管8。

气体分成两路，一路自贮料罐1的顶部送入贮料罐1，另一路通过进气管6送入混合器5内与经管道7送入的贮料罐1的精炼剂粉料进行混合，混合后的粉料由出料软管8并通过精练管送入熔炼铝液中。

圆形阀板3由动力驱动旋转的蜗杆4带动按一定的速度转动而周期性的关断或开启贮料罐1的出料口2，匀速将精炼剂粉料送入混合器5。圆形阀板3的转动同时还起到对流经出料口2的粉料进行搅拌，并对贮料罐1的出料口进行疏通。

贮料罐1自其出料口2上口面以上的下部罐体9呈向上的喇叭形。