[实用新型]一种用于生产多孔细旦POY丝的纺丝设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺丝设备，尤其涉及生产多孔细旦POY丝的设备。

背景技术

现有的POY丝纺丝设备通常由纺丝箱体、侧吹风窗、上油部件、甬道、网络和卷绕机等主要部分组成，其工艺过程主要包括如下几个步骤：熔体、计量、纺丝、侧吹冷却成型、上油、卷绕。其中侧吹风冷却成型是采取丝条侧向吹风方式实现的，侧吹风窗后部为蜂窝整流板、前部为开放，会造成距离风窗远近的单丝冷却不均匀，对于144f以上的多孔细旦丝侧吹风难于均匀穿透，所生产的多孔细旦丝物性指标强度、条干不均匀，不能满足后道加弹用户的需求。由于侧吹风工艺要求使用风速较大，造成侧吹风空调运行负荷偏高，能耗高，设备故障频发。从目前各生产厂家实践看，均无法利用侧吹风生产合格的单板150D/288f的POY产品，只有采取75D/144f的合股生产150D/288f的POY产品，由于合股生产产量下降一倍，致使生产成本大幅提高，且合股的产品在后加工使用中仍存在一些问题。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种使生产的多孔细旦POY丝的品质得到提高而且能耗较小的纺丝设备。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于生产多孔细旦POY丝的纺丝设备，它包括从上而下依次设置的纺丝箱、无风区、吹风装置、甬道、卷绕机，所述的纺丝箱包括多个喷丝板，纺丝箱用于熔融聚酯熔体并将熔体通过喷丝板喷出多条单丝至无风区，吹风装置用于对无风区流入的单丝进行冷却、集束、上油，丝束通过甬道运行至卷绕机，所述的卷绕机将丝束卷绕成筒，所述的吹风装置为密闭环吹风装置，在工作状态，冷却风从环形方向对进入该吹风装置的丝束进行冷却成型。

进一步地，所述的吹风装置包括环吹风机架、设置在环吹风机架上的导丝钩架和油嘴架、设置在环吹风机架上方的风箱，在所述的风箱内排列有多个轴心线垂直向下的环吹风管，且环吹风管的上端与无风区的底部相密闭连接，所述的环吹机架的下端与所述的甬道相连通。

所述的油嘴架可上下和前后调节的设置在所述的环吹风机架上。

所述的卷绕机具有上下设置的两个导丝盘。

所述的吹风装置还包括空调主风管、连接所述的空调主风管和风箱的进风管、设置在进风管入口处控制风量大小的调风阀。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：由于本发明吹风装置采用密闭环吹风装置纺丝，在工作状态下，冷却风从环形方向对丝束进行冷却，丝束冷却充分和均匀，丝束运行平稳，克服了侧吹风风量大、丝束热交换效率差、条干CV值不宜控制等缺点，而且采用密闭环吹风风量可比侧吹风减少60％以上，环吹风空调装置的能耗节约70％，冷却稳定性得到大幅度提高，且不受外界环境干扰，有利于提高生产速度，使生产效率进一步提高，细旦丝产品质量得到改善。

附图说明

附图1为本实用新型纺丝设备正面结构示意图；

附图2为本实用新型纺丝设备侧面结构示意图；

其中：1、纺丝箱；2、无风区；3、吹风装置；31、环吹风机架；32、导丝钩架；33、油嘴架；34、风箱；35、环吹风管；36、空调主风管；37、进风管；38、调风匣；4、甬道；5、卷绕机；51、导丝盘；52、导丝盘、53、卷绕机架；54、卷绕头。

具体实施方式

下面结合附图、举例详细说明本实用新型的具体内容：

如图1和图2所示的纺丝设备，其从上而下包括纺丝箱1、无风区2、吹风装置3、甬道4以及卷绕机5，其中，纺丝箱1主要由箱体、计量泵、喷丝组件(图中未显示)等组成，喷丝组件主要为包括喷丝板，每个喷丝板开有多孔，在本实施例中，每个喷丝板开有288个细孔，纺丝箱1主要用于对聚酯熔体保持均匀的纺丝温度、计量熔体量、将熔体混合均匀以及通过喷丝板形成单丝，纺丝箱1的结构沿用现有设备的结构，其不是本发明要点，在此对其不再细述。

无风区2主要由绝热板和铁板组成，其衔接在纺丝箱1的下方，从纺丝箱1出来的单丝经过无风区2后能够防止下述吹风装置3的气流对喷丝板面产生急冷和对熔体细流的干扰，从而可稳定喷丝板面的纺丝温度。

吹风装置3设置在无风区2的下方，其用于对无风区流入的单丝进行冷却、集束、上油，本实用新型的吹风装置为密闭环吹风方式，单丝通过无风区2进入该吹风装置，吹风装置的冷却风以环绕的方式对进入其中的经过集束的丝束进行冷却，从而使得丝束的冷却更加均匀。