[实用新型]滚筒式自动磨抛机

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工饰品的一种机器，特别是玻璃水晶及玻璃钻石等饰品加工的机械。

背景技术

在现有加工饰品中，目前滚筒式机器加工饰品的流程为：上毛坯珠、磨抛前半面、转接、磨抛后半面、下成品珠，每个工序现在都采用了机器工作，但每个工序的连接，还是采用人工操作，即在磨抛毛坯珠及上珠、下珠及转接的过程中，还是依靠人员手工操作。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能连接各个工序的、不依靠人员操作的机器。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种滚筒式自动磨抛机，它包括一组磨抛轮组合、上磨抛部分、下磨抛部分，磨抛轮组合包括三个磨抛轮，其排列位置为上往下依次排列，其排列顺序从上至下为磨轮、抛轮、磨轮；上磨抛部分包括：上机头组件、上珠组件、上胶组件、加热装置；下磨抛部分包括：下机头组件、下珠组件、上胶组件、加热装置；

上机头组件及下机头组件包括：垂直方向：活动机座上固定有主气缸，主气缸与滑块板连接，滑块板固定在滑块之上，并通过导轨滑块副与活动机座连接，滑动板内通过轴承与转动夹具固定块连接，转动夹具固定块内固定装有专用夹具；水平方向，活动机座固定在水平滑块之上，并通过导轨滑块副与主机座连接，主机座上有水平气缸同活动机座连接；

滑动板一端固定有摆动气缸，摆动气缸轴同转动夹具固定块一端固定连接，转动夹具固定块另一端装有步进电机，步进电机通过联轴器与专用夹具联轴器连接；

上机头组件的摆动气缸摆动角度为90°，即上机头组件中专用夹具的夹具针方向在上珠、上粘接胶粉、转接时具有垂直向下工作位置、在磨抛时具有水平方向工作位置；下机头组件的摆动气缸的摆动角度为180°，即下机头组件中专用夹具的夹具针方向在下珠、上粘接胶粉时具有垂直向下工作位置、磨抛时具有水平方向工作位置、转接时具有垂直向上工作位置；

在转接状态时，即上机头组件中专用夹具的夹具针方向具有垂直向下工作位置、下机头组件中专用夹具的夹具针垂直向上工作位置时，上下专用夹具夹具针轴心线重合并一一相对；

磨抛轮左右两侧设置有两组上磨抛部分及下磨抛部分。

本实用新型的有益效果：能连接各个工序的、不依靠人员操作，能实现自动化。

附图说明

图1，本实用新型的结构示意图。

图2，本实用新型的垂直滑动组合的俯视图。

图3，本实用新型的垂直滑动组合的侧视图。

具体实施方式

请参见附图说明其实施过程：

本实用新型的滚筒式自动磨抛机，它包括一组磨抛轮组合、上磨抛部分、下磨抛部分，磨抛轮组合包括三个磨抛轮，其排列位置为上往下依次排列，其排列顺序从上至下为磨轮、抛轮、磨轮，磨抛轮组合起磨抛毛坯珠作用。三个磨抛轮通过轴承连接在机架20上，磨抛轮上设置有皮带轮，电机通过带传动带动磨抛轮转动。

上磨抛部分加工毛坯珠的前半面，其工作过程包括：上粘接胶粉、上毛坯珠、磨抛毛坯珠前半面，故上磨抛部分包括：上机头组件1、上珠组件2、上胶组件3和加热装置；下磨抛部分加工毛坯珠的后半面，其工作过程包括：磨抛毛坯珠后半面、去成品珠、上转接胶粉，故下磨抛部分包括：下机头组件5、下珠组件6、上胶组件3和加热装置。

所述的上机头组件1包括以下机构：活动机座11，垂直滑动组合12，垂直导轨滑块副13，水平导轨滑块副14。其结构由两个方向构成，垂直方向：活动机座11上固定有主气缸(图中未注出)，主气缸与滑块板15连接，导轨滑块副13导向，滑动板15通过轴承16与转动夹具固定块17连接，转动夹具固定块17内固定装有专用夹具4；水平方向：活动机座11通过导轨滑块副14与主机座20连接，固定在主机座20上的水平气缸(图中未注出)同活动机座11连接。

所述的上珠组件2包括以下机构：上珠气缸21，上珠板22，上珠条23，上珠针24，上珠盒25和导柱导套26。

所述的上胶组件3包括以下机构：移动气缸31，导柱滑块32，滑动板33，胶粉盒34，摆动气缸35，摆杆36和刮胶板37。

夹具4上连接有夹具针41。

所述的下珠组件6包括以下机构：滚刷电机61，滚刷62，下珠盒63，滑动板64，移动气缸65和导轨滑块副66。

上机头组件1水平导轨滑块副14的导轨固定在机架20上，活动机座11固定在滑块上；上机头垂直导轨滑块副13的导轨固定在活动机座11上，垂直滑动组合12的滑动板15固定在滑块上；