[实用新型]生物质无压力气化锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃烧设备，尤其是涉及一种使用低品质的固态生物质作原料的生物质无压力气化锅炉。

背景技术

生物质气化技术是指在不完全燃烧的条件下，利用空气中的氧气或含氧物质作气化剂，将生物质转化为含H₂、CO、CH₄等可燃气体的过程。目前气化技术中生物质热化学转化技术是最具实用性的一种，它是将低品质的固态生物质转化为高品质的可燃气体，它可广泛用于驱动内燃机、热气机发电及农用灌溉设备，或直接用于炊事、采暖、农作物烘干和工业产品烘干等。而低品质的固态生物质就是粮食和农林作物的废弃物(如谷壳、木屑、秸秆)、各类可燃烧的生活、医药垃圾以及各类工业产品衍生的可燃烧废弃物等，它们是一种取之不尽的替代能源，是一种宝贵的再生资源，而我国对生物质能源的利用技术滞后，利用率不足10％，其余大都被废弃或付之一炬，十分可惜。

生物质气化技术大都是通过空气燃烧直接气化，所产生的燃气均是低热值气体，一般发热量为5MJ/m³左右。也有采用外部供热的生物质间接气化技术，由于其燃气成份中不含N₂，因而热值可达10-15MJ/m³。特别是在水蒸汽作气化介质时，可得到H₂含量达50％左右的燃气。目前，所有的生物质气化装置都存在气化装置内热化学反应的温度与有效产品燃气(H₂、CO、CH₄)转换率的匹配问题，而这就直接导致了产气过程中部分有效产品燃气转化为二氧化碳、废水和焦油，使得有效产品燃气的产率下降并形成对环境的二次污染，同时气化装置在使用一段时期后，焦油与废水将会堵塞燃气输出管道，致使无法正常燃烧。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种以白云石做介质通过高温对燃气中的焦油与废水进行二次裂解使其再次转化为有效产品燃气、气化效率高、启动快、运行稳定、实现无二次污染、真正达到零排放、绿色环保的生物质无压力气化锅炉。

本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型包括锅炉箱体，在锅炉箱体内设有上方为圆筒形、下方为锥形的气化炉体，气化炉体由炉栅分隔为上方的燃烧室和下方的点火室两部分，在点火室内安装设有点火器和旋转除灰装置，在锅炉箱体外的左侧安装有用于进风助氧的鼓风机和连续加料斗，鼓风机送风管经鼓风机开关后进入锅炉箱体与气化炉体下方的燃烧室相通，连续加料斗的下端固定在进料管左端的进料口处，在进料管中安装有向燃烧室挤压物料的螺旋送料涡轮，进料管右端的出料口伸入锅炉箱体内与气化炉体中下部的燃烧室相通，在锅炉箱体顶端的左边安装有带排粗气阀门且与燃烧室连通的粗气出气管，在锅炉箱体的外壁安装有带进水阀门的进水管、环绕气化炉体外壁的循环供热水管和带循环热水输出阀的热水出水管，在锅炉箱体的朝外面安装有用于显示燃烧室温度和压力的温度表和压力表，在锅炉箱体朝外面的下方设有出灰口，特征是在锅炉箱体内、下方为锥形的气化炉体外侧设有环状筒形的废水与焦油高温裂解反应装置，在废水与焦油高温裂解反应装置内填装有白云石，带燃气输出开关的主气管道的进气端安装在锅炉箱体顶端的右边，且与燃烧室连通，主气管道的出气端安装在废水与焦油高温裂解反应装置的顶端侧壁处，在锅炉箱体内的废水与焦油高温裂解反应装置的外侧安装有环状筒形的产气碰撞反应装置，产气碰撞反应装置的底端高于废水与焦油高温裂解反应装置的底端，且产气碰撞反应装置的底端与废水与焦油高温裂解反应装置的底端通过次纯净燃气输出管相连，在产气碰撞反应装置的侧壁上安装有呈上下交错排列的焦油冷却碰撞块，纯净燃气输出管的进气端设在产气碰撞反应装置顶端，纯净燃气输出管的出气端的向外穿过锅炉箱体经纯净燃气输出阀门与外接设备相连。

在产气碰撞反应装置内安装有将产气碰撞反应装置一分为二的竖向隔板，使得经废水与焦油高温裂解反应装置后得到的次纯净燃气进入产气碰撞反应装置后，必须在产气碰撞反应装置内绕一圈充分反应变成纯净燃气后才从纯净燃气输出管输出。

粗气出气管的上端安装有设在粗气循环管上端可水平转动的喇叭形罩，粗气循环管的下端通过三通与鼓风机送风管相连。

在锅炉箱体的顶部中央安装有两个压料传动支架，在两个压料传动支架之间安装有通过电机或手摇柄来传动的滚动杆，在燃烧室内设有压板，铁链的下端与压板中间的吊耳固定在一起，铁链的上端固定在滚动杆的中间。

在燃烧室的下方、炉栅的上方安装有与鼓风机送风管相通的进风助氧圆盘，在进风助氧圆盘上均匀加工有呈圆形排列的出风口。