[实用新型]离心机及离心机挂架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种离心机及其挂架，用于中空纤维膜的制造和过滤器的组装过程中。

背景技术

纳滤膜组件的中空纤维素纳滤膜束由成千上万根纳滤膜构成，在纳滤膜组件的制作过程中需要对纳滤膜束的两端灌封密封胶，由于纳滤膜的直径非常小，如果采用普通方式灌胶，胶水不容易进入纳滤膜之间细小的缝隙中，因此通常都会采用离心机进行灌胶，将需要进行灌胶的纳滤膜束通过挂架挂在离心机的旋转台上，当离心机转动时，密封胶在离心力的作用下被灌入纳滤膜之间的缝隙中。

对于一些长度较短的小型纳滤膜组件，可以把纳滤膜组件放置于小挂架中，小挂架悬挂在离心机旋转台的边缘，当离心机旋转灌胶时，小挂架几乎处于水平状态。然而对于一些较长的大型纳滤膜组件，灌胶过程就困难的多了，大型挂架如果和小挂架一样连接在旋转台的边缘，那么离心机的旋转台必须做的很高，这会导致离心机重心不稳；也有的把这些大挂架沿直径方向固定在旋转台上，即把大挂架的中部固定在旋转台的旋转中心上，然而采用这种方式设置大挂架，每台离心机只能放置一个大挂架，效率非常低，严重影响了生产效率，且大挂架放置于旋转中心对于取放纳滤膜组件来说非常不便，会增加作业时间，此外，大挂架固定在旋转台的中心使得其必须一直保持水平，胶筒内的密封胶容易泄露，造成污染。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供可同时加工多个纳滤膜组件的高效率的离心机，可满足不同规格的纳滤膜组件的灌胶要求。

为了达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种离心机，它包括底座、设置在所述的底座上的支撑台、可转动的安装在所述支撑台上的旋转台，所述的旋转台由电机通过传动机构驱动，所述的离心机还包括设置在所述的旋转台的外边缘上的第一挂架组和第二挂架组，所述的第一挂架组包括多个一端部可拆卸地铰接在所述的旋转台上的第一挂架；所述的第二挂架组包括多个中部可拆卸地铰接在所述的旋转台上的第二挂架。

优选的，所述的第一挂架组和第二挂架组重心分别落在所述的离心机的旋转中心线上。

优选的，所述的多个第一挂架均匀分布在所述的旋转台的外边缘上，所述的多个第二挂架均匀分布在所述的旋转台的外边缘上。

优选的，所述的第二挂架的一端部还设置有配重件。

本实用新型的另一目的是提供一种离心机挂架，其适用于较长的纳滤膜组件在灌胶时使用。

为达到这个目的，本实用新型所采用的技术手段是：一种离心机挂架，它包括通过连接部可转动地连接在所述的离心机上的架体、设置在所述的架体上的储胶筒，所述的连接部固定连接在所述的架体的中部，且所述的连接部可拆卸地连接在所述的离心机旋转台的外圆周边缘，所述的储胶筒位于所述的架体的一侧部。

由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比，具有下列优点：旋转台上设置多个第一挂架和第二挂架，提高了灌胶的效率；第一挂架和第二挂架在旋转台不旋转时竖直设置，胶水不容易泄露。

附图说明

附图1为离心机示意图；

附图2为离心机的俯视图(第一挂架、第二挂架未示出)；

附图3为第二挂架的示意图。

其中：1、旋转台；2、第一挂架；3、第二挂架；5、第一铰支座；4、第二铰支座；6、储胶筒；7、连接部；8、架体。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如附图1和附图2所示的一种离心机，它包括底座、设置在底座上的支撑台、可转动的安装在支撑台上的旋转台1，旋转台1由电机通过传动机构驱动。离心机还包括设置在旋转台1的外边缘上的第一挂架组和第二挂架组。第一挂架组包括四十个可拆卸地铰接在旋转台1上的第一挂架2，第一挂架2通过第一铰支座5连接在旋转台1上。第二挂架组包括四个中部可拆卸地铰接在旋转台1上的第二挂架3，第二挂架3通过第二铰支座4连接在旋转台1上。

第一挂架2(即为小挂架)内安放与之相配合的长度较短的小型纳滤膜组件，第二挂架3(即为大挂架)内安放与之配合的长度较长的大型纳滤膜组件。其中，如附图3所示，第二挂架3包括通过连接部7可转动地连接在离心机上的架体8、设置在架体8上的储胶筒6。连接部7固定连接在架体8的中部，且连接部7与第二铰支座4可拆卸的相配合连接，连接部7和第二铰支座4内设置有起连接作用的铰轴。储胶筒6位于架体8的一侧部。