[实用新型]高速粒子冲击测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于测试个人劳动防护器具及各类玻璃等产品防高速粒子冲击性能的装置，尤其适用于对眼镜、眼罩、面罩、液晶屏等产品的抗冲击性能的测试。

背景技术

众所周知，对于眼镜、眼罩、面罩、液晶屏等产品在制造过程中要对其进行防冲击测试，以确保产品的使用安全性。现有的测试手段多采用落球撞击或摆球撞击的方式，其冲击速度达不到标准要求，现有技术中也出现采用压缩空气来激发钢球的测试装置，但是由于其测试压力较小，同样不能满足标准要求。

根据国家标准GB14866-2006有关个人用眼护具的测试标准，要求高速粒子的直径为6mm，速度最高为196mm/s，而现有设备都不能达到此标准，因此，这使得生产的眼镜、眼罩、面罩等产品的质量得不到可靠的保证。

实用新型内容

本实用新型目的就是提供一种能够可靠地为个人劳动防护器具及各类玻璃等产品提供冲击测试的高速粒子冲击测试装置。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型的技术方案为：一种高速粒子冲击测试装置，它包括压力激发单元、与所述的压力激发单元输出端相气连通的导程管、直径与所述的导程管内径相适配用于在所述的导程管内经所述的压力激发单元的压力驱动高速行进的粒子，所述的导程管靠近所述的压力激发单元的一端径向开设有粒子装入口，所述的压力激发单元包括空压机、气体输入口与所述空压机的气体输出口相连接的增压泵，所述的增压泵将经空压机压缩后的气体再升压至设定压力值后驱动经所述的粒子装入口装入的粒子在导程管内高速前进以冲击待测物品。

对上述技术方案的变化和解释如下：

1、所述的增压泵输出的气体压力值在30BAR以上，从而可以完全满足测试的压力要求。

2、在所述的增压泵与导程管之间还气连通一用于存储高压气体的储气筒以及控制储气筒的高压气体向导程管发送的发射电磁阀，通过一容量合适的储气筒将增压后的气体储存以备用，这样在需要测试的时候，不需要每次都启动增压泵，从而使用更方便。

3、在所述的空压机与增压泵之间还连接有控制增压的加压电磁阀。

所述的测试装置还包括用于测量储气筒内的气体压力是否达到设定值的测压单元，所述的测压单元包括与储气筒相连接的用于采样增压后的气体压力的压力变送器、与压力变送器输出端相电连接用于将压力变送器输出的模拟压力值转换为数字信号的A/D转换器、与A/D转换器的输出端相电连接用于计算压力值的处理器。

所述的处理器一输出端与所述的发射电磁阀相连接，所述的处理器用于控制发射电磁阀的开启与关闭从而控制压力激发单元的激发时刻。

所述的处理器还与所述的加压电磁阀相电连接，所述的处理器控制所述的加压电磁阀的开启与关闭从而调节增压泵的增压大小。

通过设置测压单元，对储气筒中的气压进行采样，并由处理器计算出其压力值，测试者可根据具体情况设定压力值，从而控制加压电磁阀，使得增压泵输出的气体压力达到设定值。

4、所述的测量装置还包括测速单元，所述的测速单元包括设置在所述的导程管的另一端且相距设定距离的两对发光二极管、与所述的发光二极管光耦合并对接收信号进行整形的整形电路、与整形电路输出端相电连接的处理器，所述的处理器根据接收的信号计算粒子的运动速度。

所述的整形电路由高速运算放大器组成的电压比较器并加入正反馈构成的施密特触发器组成。

5、所述的粒子的直径为6mm，通过规定粒子的大小，以使之与国家标准要求相一致。

由于上述技术方案的运用，本实用新型具有下列优点：本实用新型测量装置采用压力驱动粒子使得粒子高速运动以冲击待测物品从而达到测试的目的，其利用压缩空气驱动一个气-气增压泵，以使空气压力可提高到测量标准，由于其都是利用现有的空压机及增压泵，因此，比较容易实现，且制成成本较低，同时，由于其可调节粒子在导程管中的高速运动所需的高压力，因此，使得冲击测量结果更加可靠，保证了被测物品的质量。

附图说明

附图1为本实用新型测试装置原理框图；

附图2为本实用新型测试装置电控部分电路原理图；

其中：1、压力激发单元；11、空压机；12、增压泵；13、储气筒；14、发射电磁阀；15、加压电磁阀；2、导程管；21、粒子装入口；3、粒子；4、测压单元；41、压力变送器；42、A/D转换器；43、处理器；5、测速单元；51、发光二极管；52、整形电路；6、试验箱；61、头模。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型优选实施方案进行详细说明：