[实用新型]污泥有机颗粒肥连续生产成套设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种有机颗粒肥的生产设备，尤其涉及一种针对污泥物料而设计的污泥有机颗粒肥连续生产成套设备。

背景技术

污水处理厂要排放大量的剩余污泥，数量巨大的污泥如果不得到合适的处理和处置便直接排放，将造成严重的二次污染。从另一方面看，污泥又是一种资源，其经过处理后，可以作为很好的有机肥。污泥的处理通常包括浓缩、脱水、干燥，现有污泥处理技术中亟待解决的问题在于，如何以最少的能耗将污泥中的水分去掉，使其达到制粒的要求，并且能通过发酵工艺将污泥中的有机质变成植物容易吸收的营养物质。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种污泥有机颗粒肥连续生产成套设备，以解决现有技术中污泥含水量高达80％的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案提出一种污泥有机颗粒肥连续生产成套设备，该设备包括：

加菌发酵搅拌罐(18)，对待处理的污泥进行发酵；

污泥仓(9)，对经过发酵的污泥进行储存；

内热式节能螺杆干燥机(1)，对所述污泥仓储存的污泥进行干燥；

粉碎机(19)，对经过干燥的污泥进行粉碎；

干污泥料仓(13)，对经过粉碎的干燥污泥进行储存；

自动计量配料机(2)，与所述干污泥料仓连接，对所述干燥污泥称重并计算需要配给辅料的重量；

辅料仓(3)，按所述自动计量配料机的计算结果为干燥污泥加入辅料；

无重力混合机(4)，将所述干燥污泥及辅料混合均匀；

混合料仓(15)，对混合均匀的物料进行储存；

制粒设备，将混合均匀的物料制成成品颗粒；

二次干燥机(7)，对所述成品颗粒进行干燥冷却；

包装机(8)，完成对经过冷却灭菌干燥的成品颗粒的包装。

上述的污泥有机颗粒肥连续生产成套设备中，所述制粒设备具体为：

螺旋挤压式造粒机(5)及颗粒振动筛(6)，所述螺旋挤压式造粒机将混合均匀的物料制成颗粒物料；所述颗粒振动筛对所述颗粒物料进行振动筛检得到柱状成品颗粒；或

抛丸机(17)，将混合均匀的物料抛成丸状成品颗粒。

上述的污泥有机颗粒肥连续生产成套设备中，所述柱状成品颗粒直径约为3-5mm、长度约为6mm；所述丸状成品颗粒直径约为3-5mm

上述的污泥有机颗粒肥连续生产成套设备，还包括：

第一斗式提升机(12)，将所述粉碎机粉碎的干污泥送入所述干污泥料仓；

第二斗式提升机(14)，将经过所述辅料仓加入辅料的干燥污泥送入所述无重力混合机；

第三斗式提升机(16)，将经过所述二次干燥机干燥的成品颗粒送入所述包装机。

上述的污泥有机颗粒肥连续生产成套设备中，所述污泥仓中设有空心螺旋输送机(10)，将污泥输送到所述内热式节能螺杆干燥机。

上述的污泥有机颗粒肥连续生产成套设备中，所述内热式节能型螺杆干燥机的空心轴上设置有密集排列地楔型中空桨叶，经空心轴流经中空桨叶的热介质的热量用于加热污泥进行干燥，使污泥的初水分由80％降低到30％左右。

上述的污泥有机颗粒肥连续生产成套设备中，所述无重力混合机具有ω形的混合室，该混合室内装有一对以相反方向旋转的轴，在每个轴上安装有多个呈重叠状的桨叶，从使辅料与干污泥达到最佳混合状态。

上述的污泥有机颗粒肥连续生产成套设备中，所述混合物料经螺旋挤压式造粒机并处理为成品颗粒后，水分降至25％左右。

上述的污泥有机颗粒肥连续生产成套设备中，所述成品颗粒经二次干燥机干燥后，水分降至18％左右。

上述污泥有机颗粒肥连续生产成套设备的工作过程如下：污泥脱水→加菌发酵→自动输送→一次干燥→粉碎、输送→加辅料→混合、自动计量→造粒→二次干燥→自动包装。

与现有技术相比，本实用新型技术方案的污泥有机颗粒肥连续生产成套设备具有以下优点：

1、采用节能的内热式节能型螺杆干燥机，其中空桨叶的单位有效容积内传热面积很大，其蒸发1kg水仅需1.25kg水蒸汽，使污泥的初水分由80％降低到30％左右，经制粒后降至25％，再经二次干燥到18％进入包装机；

2、采用无重力(瞬间失重粒子)混合机，是利用物料在混合器内的上抛运动形成流动层，产生瞬间失重，在具有角度的桨叶作用下，物料从筒体的一端移到另一端，再从一个筒体移到另一筒体内，从而实现在全方位范围内进行混合，达到最佳混合状态；

3、占地面积小，干燥时无粉尘外泄；