[实用新型]高精度轴键槽平面磨床磨削夹具

说明书

技术领域

本实用新型属工装夹具，尤其是涉及一种轴键槽的磨削夹具。

背景技术

有些轴类零件，在轴上有高精度的定位键槽，键槽尺寸精度H7级，键槽对轴外径对称度0.015，因为轴类零件要求热处理，热处理变形使轴类零件精度的保证很难控制，要达到此轴类零件定位键槽的高精度要求，需要热处理前预铣，热处理后磨削加工，要在普通平面磨床上完成轴类零件高精度的定位键槽的磨削加工，很难保证定位精度准确一致。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种高精度轴键槽平面磨床磨削夹具，能在普通平面磨床上完成轴类零件高精度的定位键槽的磨削加工，并保证定位精度准确一致。

本实用新型的目的是这样来实现的：一种高精度轴键槽平面磨床磨削夹具，包括夹具体，该夹具体呈长方体，在此夹具体的上部沿长度方向开设与底面垂直的呈90°夹角的V形槽，其特征是在夹具体V形槽的中段部位横向开设半圆形环槽，并对应于此半圆形环槽的槽底中部，在夹具体上向下开设竖向矩形通孔，在半圆形环槽和矩形通孔中滑装锁紧工件的锁紧环，锁紧环的上部为内半径大于被加工轴件半径的大半圆环状件，其下部为与大半圆环状件一体的矩形直柱杆，即在半圆形环槽中对应滑装锁紧环的大半圆环状件并使矩形直柱杆滑装在竖向矩形通孔中，因此半圆形环槽的深度和宽度要对应大于锁紧环的大半圆环状件的宽度和厚度，以保证锁紧环的大半圆环状件在半圆形环槽中上下移动自由及有效的夹紧轴类工件；锁紧环向下的移动也就是锁紧轴类工件的过程，是由一个与矩形直柱杆下部的矩形斜孔相配合的矩形斜铁的左右移动来实现，为此，在矩形直柱杆的下半部横向开设一个左低右高的矩形斜孔，斜度以12度为佳，对应于此矩形斜孔的部位，在夹具体内自左至右横向开设矩形盲孔，该矩形盲孔一直开到夹具体的右半部，在此矩形盲孔中穿装矩形斜铁，矩形斜铁和横向矩形盲孔形成滑动配合，该矩形斜铁的右段又滑装在矩形直柱杆上的矩形斜孔中，矩形斜铁的右下侧为斜面，此斜面与矩形斜孔的斜面对应配合，在矩形斜铁的右部开设内螺纹孔，内螺纹孔的长度要足够锁紧环上下移动需要的行程，此外，在夹具体的右部自右至左开设与矩形盲孔贯通的右端为台阶孔的螺杆通孔，在矩形斜铁的右端部和矩形盲孔的右端面之间安装右压缩弹簧，在螺杆通孔中穿装移动螺杆，移动螺杆穿过螺杆通孔和右压缩弹簧后与矩形斜铁右部的内螺纹孔旋装连接；除此之外，在矩形直柱杆的下端段开设上弹簧座孔，在夹具体的底部用螺钉安装的底板上也对应开设下弹簧座孔，在上、下弹簧座孔中安装底部压缩弹簧，以顶推矩形直柱杆；锁紧轴类工件时，顺时针旋转移动螺杆，移动螺杆带动矩形斜铁向右移动，在斜面的作用下锁紧环下移从而锁紧轴类工件；逆时针旋转移动螺杆时，在右压缩弹簧的作用下矩形斜铁左移，底部压缩弹簧推动锁紧环上移从而松开轴类工件；锁紧环的大半圆环形保证了砂轮加工行程，同时在锁紧环的大半圆环状件的内环体的上部左右对称地嵌装突出锁紧环的大半圆环状件内环面的圆铜柱，锁紧轴类工件时只有圆铜柱和轴类工件接触，有效地保护了轴类工件表面，并且圆铜柱加工、更换方便，更加延长了夹具的使用寿命；本夹具将被加工的轴件牢牢固定在V形槽面上，在普通平面磨床上完成轴类工件高精度的定位键槽的磨削加工，定位准确，夹紧快捷，极大地提高了加工精度和生产效率，更换锁紧环可对不同直径的轴类工件进行精确定位加工。

本实用新型所提出的高精度轴键槽平面磨床磨削夹具，在普通平面磨床上完成轴类工件高精度的定位键槽的磨削加工，结构简单，操作方便，定位准确，夹紧快捷，极大地提高了加工精度和生产效率。

现结合附图和实施例对本实用新型所提出的高精度轴键槽平面磨床磨削夹具作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型所提出的高精度轴键槽平面磨床磨削夹具的主剖视示意图。

图1中：1、锁紧环  2、圆铜柱  3、夹具体  4、矩形斜铁  5、矩形盲孔  6、底部压缩弹簧  7、移动螺杆  8、底板  9、右压缩弹簧

具体实施方式

从图1中可以看出：一种高精度轴键槽平面磨床磨削夹具，包括夹具体3，该夹具体3呈长方体，在此夹具体3的上部沿长度方向开设与底面垂直的呈90°夹角的V形槽，其特征是在夹具体3的V形槽的中段部位横向开设半圆形环槽，并对应于此半圆形环槽的槽底中部，在夹具体3上向下开设竖向矩形通孔，在半圆形环槽和矩形通孔中滑装锁紧轴类工件的锁紧环1，锁紧环1的上部为内半径大于被加工的轴件半径的大半圆环状件，其下部为与大半圆环状件一体的矩形直柱杆，即在半圆形环槽中对应滑装锁紧环1的大半圆环状件并使矩形直柱杆滑装在竖向矩形通孔中，因此半圆形环槽的深度和宽度要对应大于锁紧环1的大半圆环状件的宽度和厚度，以保证锁紧环1的大半圆环状件在半圆形环槽中上下移动自由及有效的夹紧工件；锁紧环1向下的移动也就是锁紧工件的过程，是由一个与矩形直柱杆下部的矩形斜孔相配合的矩形斜铁4的左右移动来实现，为此，在矩形直柱杆的下半部横向开设一个左低右高的矩形斜孔，斜度以12度为佳，对应于此矩形斜孔的部位，在夹具体3内自左至右横向开设矩形盲孔5，该矩形盲孔5一直开到夹具体3的右半部，在此矩形盲孔5中穿装矩形斜铁4，矩形斜铁4和横向矩形盲孔5形成滑动配合，该矩形斜铁4的右段又滑装在矩形直柱杆上的矩形斜孔中，矩形斜铁4的右下侧为斜面，此斜面与矩形斜孔的斜面对应配合，夹具使用过程中矩形斜铁4要始终保持在矩形斜孔内，不能脱离；在矩形斜铁4的右部开设内螺纹孔，内螺纹孔的长度要足够锁紧环1上下移动需要的行程，用公式表示也就是：L＝L₁+ctg12°×h，L为内螺纹深度，L₁为螺杆的最小旋入深度，h为锁紧环1行程，此外，在夹具体3的右部自右至左开设与矩形盲孔5贯通的右端为台阶孔的螺杆通孔，在螺杆通孔中穿装移动螺杆7，在矩形斜铁4的右端部和矩形盲孔5的右端面之间安装右压缩弹簧9，右压缩弹簧9的允许压缩长度要大于ctg12°×h，移动螺杆7穿过螺杆通孔和右压缩弹簧9后与矩形斜铁4右部的内螺纹孔旋装连接；除此之外，在矩形直柱杆的下端段开设上弹簧座孔，在夹具体3底部的用螺钉安装的底板8上也对应开设下弹簧座孔，在上、下弹簧座孔中安装底部压缩弹簧6，以顶推矩形直柱杆，底部压缩弹簧6的允许压缩长度要大于h即锁紧环1的行程；锁紧工件时，顺时针旋转移动螺杆7，移动螺杆7带动矩形斜铁4向右移动，在斜面的作用下锁紧环1下移从而锁紧工件；逆时针旋转移动螺杆7时，在右压缩弹簧9的作用下矩形斜铁4左移，底部压缩弹簧6推动锁紧环1上移从而松开工件；锁紧环1的大半圆环形保证了砂轮加工行程，同时在锁紧环1的大半圆环状件的内环体的上部左右对称地嵌装突出大半圆环状件的内环面的圆铜柱2，锁紧轴类工件时只有圆铜柱2和轴类工件接触，有效地保护了轴类工件表面，并且圆铜柱2加工、更换方便，更加延长了夹具的使用寿命；使用时，将锁紧环1放置在松开状态，将轴类工件的键槽朝上插入锁紧环1中，顺时针旋转移动螺杆7，将轴类工件锁紧；将装好轴类工件的夹具放在普通平面磨床的磁性工作台上，底板8和磁性工作台接触，夹具体3的左侧靠紧在平面磨床工作台的基准块上，基准块要高于底板8的厚度，并保证工作台及夹具清洁不能有异物，以保证轴类工件的定位精度，借助本夹具在普通平面磨床上完成轴类工件高精度的定位键槽的磨削加工，定位准确，夹紧快捷，极大地提高了加工精度和生产效率，更换锁紧环1可对不同直径的轴类工件进行精确定位加工。