[实用新型]制冰机用制冰模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制冰机用制冰模。

背景技术

现有的制冰机采用的都是铜制冰模，是由加工好孔位的铜板、加工好的铜柱、铜板和铜管，通过逐个焊接铜柱、铜板和铜管而成。其缺点焊接点多，焊接质量难以控制，容易出现虚焊、以及焊接件间产生间隙，影响热传导，成本高。近几年，由于上游原材料价格上涨导致铜价的飞涨，成本压力高。采用传统的铜制冰模已经越来越难以满足市场竞争的需要。

实用新型内容

为了解决铜制冰模制造成本高，焊接质量难以保证的问题，本实用新型提供一种以铝合金材料为主的制冰机用制冰模。

实现上述目的的技术方案如下：

制冰机用制冰模包括制冰模和铜管，所述制冰模包括一侧面均布着制冰柱或制冰格的蒸发板，所述铜管为S形管；

所述制冰模材料为铝合金，蒸发板一侧面压铸设有制冰柱或制冰格，制冰柱为上大下小的柱体，制冰格为方格，蒸发板另一侧面设有与铜管配合的槽位；

所述蒸发板、制冰柱或制冰格表面均设有镀铜层，在蒸发板的槽位内涂设焊锡膏，铜管通过锡焊连接位于蒸发板另一侧面的槽位内。

所述镀铜层的厚度为0.05-0.3毫米。

制冰机用制冰模的制冰模和铜管的焊接操作方法如下：

在镀铜蒸发板上的槽位内均匀涂设含银量20％焊锡膏，然后将S形铜管压进槽位里面，铜管两端伸至蒸发板外，接着放入250℃～400℃高温焊接炉中加热10-20分钟，溶化的焊锡膏使镀铜蒸发板与铜管融合焊接在一起；

接着冷却至室温，再在制冰机用制冰模表面镀厚度0.1～0.2毫米的镍层。

本实用新型的积极效果是：采用低成本高传热性能的铝合金，通过压铸方式将冰模做成一体化，克服了原有制冰模多焊点的缺陷；同时，将制冷铜管通过锡焊的方法焊接在铝合金制冰模背面的槽位里，加强了传热，增加了制冷效率，传热均匀，本实用新型制冰模制出的冰透明度好，外形美观。首创在铝合金表面采用镀铜后与铜管通过锡焊的方法有效解决了铜铝无法直接锡焊的难题，大大的降低了产品成本，解决了现有技术中采用的铜制冰模成本高的技术问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图，

图2为制冰机用制冰模组件为制冰格结构示意图，

图3为图2的后视图。

具体实施方式

下面结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步地说明。

实施例1：

参见图1，制冰机用制冰模包括制冰模和铜管2，制冰模包括蒸发板1和均布的制冰柱3，铜管2为S形管。

制冰模材料为铝合金，蒸发板1一侧面压铸设有制冰柱3，制冰柱3为上大下小的柱体，蒸发板1另一侧面设有与铜管2配合的槽位；

蒸发板1和制冰柱3表面均设有镀铜层，镀铜层的厚度为0.05-0.3毫米。在蒸发板1的槽位内涂设焊锡膏，铜管通过锡焊连接着蒸发板的另一侧面，且位于槽位内。

蒸发板1和铜管2焊接操作如下：

在镀铜蒸发板1上的槽位内均匀涂设20-30克含银量20％焊锡膏，然后将S形铜管2压进槽位里面，铜管2两端伸至蒸发板外，接着放入250℃～400℃高温焊接炉中加热10-20分钟，溶化的焊锡膏使镀铜蒸发板1与铜管2融合焊接在一起；

接着冷却至室温，在制冰机用制冰模表面镀厚度0.1～0.2毫米的镍层，以防止制冰模表面氧化，使制冰机用制冰模所制得的冰块符合食品级要求。

实施例2

参见图2和图3，制冰机用制冰模包括制冰模和铜管2，制冰模包括蒸发板1和均布在其一侧面的制冰方格4。

其它同实施例1。