[实用新型]导卫装置的外置水路

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于导卫装置中对扶持轧件的导辊进行冷却的水路。

背景技术

导卫装置在轧钢时，导辊需扶持温度很高的轧件，必然会造成导辊很快磨损而降低寿命，导卫装置的水路是专为冷却导辊而设计的。现用导卫装置的水路均采用内置水路，即水路设在导卫装置的导轮臂或箱体中，这就要求对导轮臂或箱体的铸件要求很高，如不得有砂眼、气孔等，同时对机械加工的要求也很高，如细长孔加工难度大等问题，而且导卫在使用一段时间后，水中的杂质堵塞水路很难疏通，由于水路是内置的，受导卫装置结构的影响，往往水路过于复杂造成水路过长，而且水路往往过小而造成冷却水量不足。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种结构简单、拆装方便的外置水路。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：用于夹持导辊的导轮臂的悬臂端设有管件，管件贯穿上、下悬臂且处在导辊转动轨迹的避让处，管件指向导辊方向的管壁上设置喷水孔。

由上述技术方案可知，本实用新型采用在导轮臂的悬臂端设置管件，管件上设有喷水孔指向导辊方向，管件处在导辊转动轨迹的避让处，在不影响导辊工作的同时，形成结构简单，装拆方便的外置水路，而且清理起来也十分便利。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为管件40的结构示意图；

图3为上、下悬臂上孔的结构示意图；

图4为上、下悬臂上孔的另一种结构示意图；

图5为图1俯视方向的局部剖视图。

具体实施方式

左、右导轮臂设置管件40的方法一致，现结合附图对一侧导轮臂进行说明：

如图1所示，导卫装置用于夹持导辊30的导轮臂的悬臂端设有管件40，管件40贯穿上、下悬臂10、20且处在导辊30转动轨迹的避让处，如图2所示，管件40为台阶状，其轴芯与导辊30的轴芯相平行，管件40设置成台阶状，是可以方便的插入上、下悬臂，而不需要采用别的结构来进行固定；设置成与导辊30的轴芯相平行，即为垂直状态，在加工和安装上都是简便的，在空间允许的条件下，管件40也可以设计成斜插形的或是弯折形的是管件40的大直径段41上端设有进水孔44，小直径段42分别插至上、下悬臂10、20上开设的孔中，进水孔44上设置快换接头(图中未标出快换接头)，设置快换接头是为了在日后的维修时可以方便的切断水路，不设置快换接头，或采用其它连接件都是可以的。管件40指向导辊30方向的管壁上设置喷水孔43，具体来说是指上、下悬臂10、20之间的管件部件指向导辊30的管壁上均匀设置若干喷水孔43，喷水孔43的轴芯垂直于管件40的轴芯方向，喷水孔43的轴芯也可以不垂直于管件40的轴芯方向，呈倾斜状态也是可以的，或是部分倾斜、部分垂直。如图3所示，上悬臂10上的孔11为通孔，下悬臂20上的孔21为盲孔，两孔同芯且直径与管件40小直径段42相吻合，下悬臂20上的孔21设置成盲孔的优点在于：管件40的下端可以不做封闭结构处理，直接插至盲孔中实际上也就等于下端是封闭的了，可以保证管件40中的水压强，如图4所示，上、下悬臂10、20上的孔11、21也可以均设为通孔，但此时管件40的下端必须是封闭结构，如堵头之类的，以保证管件40在进水时有足够的压强使水从喷水孔43射出。如图5所示，用于安装管件40的孔11、21位于靠近上、下悬臂10、20的悬置根部偏于外侧处，这样可以使喷水孔43指向导辊30，从而避免将水直接喷到产品或产品坯料上。

在工作时，水流从进水孔44进入管件40中，由于管件40的下端呈封闭状态，所以水流只能从喷水孔43喷出，冲击导辊30，对其进行冷却。在需要清理时，如果孔21为盲孔时，将管件40取出，对其进行清理，如果孔21为通孔时，可以将管件40取出清理，也可以直接打开管件40下端的封闭处进行清理。

综上所述，本实用新型采用在左、右导轮臂的悬臂端设置管件，管件上有喷水孔43指向导辊30方向，形成结构简单，装拆方便的外置水路，同时清理起来也十分便利。