[实用新型]铠装超导导体缩径机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及超导导体的加工设备，具体的说是一种铠装超导导体缩径机，是铠装超导导体缩径成型过程中的重要设备。

背景技术：

随着科技的发展，铠装超导导体技术得到越来越多的应用，在应用过程中对于导体尺寸精度的要求也在不断提高，但是国际上在铠装超导导体缩径过程中所能达到的尺寸精度普遍为±0.2mm，且导体的表面光洁度不是很好。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种新型的铠装超导导体缩径机，通过它缩径成型后的导体的尺寸精度可以提高到±0.05～±0.1mm，且具有较高的表面光洁度。

本实用新型采用的技术方案：

铠装超导导体缩径机，其特征在于：具有一可移动的基座，基座上安装有依次排列的多级辊压轮组；每级辊压轮组包括有底座，所述的底座上有二个平行的偏心孔，所述的偏心孔内分别安装有偏心孔套，所述的偏心套内安装有转动辊轴，所述的辊轴上分别安装有辊压轮；所述的二个辊压轮外缘带有凹槽，所述的二个辊压轮的外缘凹槽对合构成导体槽形；所述的底座下方安装有电机及减速器，所述的减速器的输出轴与所述的辊轴通过联轴机构传动配合。

所述的铠装超导导体缩径机，其特征在于：辊压轮组的上方安装有放气阀，放气阀通过管道连接到压缩空气仓；辊压轮组的后方沿导体槽形径向不同方位处分别安装有多对激光测距仪。

所述的铠装超导导体缩径机，其特征在于：所述的多级辊压轮组分别间隔安装于基座的两侧且相互之间夹角为90°；各级辊压轮组的导体槽形形状一致；且位于前级辊压轮组的导体槽形逐级缩小，位于后级的辊压轮组的导体槽形保持一致。

所述的铠装超导导体缩径机，其特征在于：所述的多级辊压轮组的电机均由同一台变频器控制。

所述的多级辊压轮组，为12级，辊压轮可以按照需要缩径的导体的尺寸大小而进行更换，为了减小缩径过程中的椭圆度，每级辊压轮组相互隔分别于基座左、右两侧按照90°夹角位置进行设置，所有的辊压轮都是可以拆卸更换的，并且每级滚压轮组中的两个辊压轮都能完全啮合成一个导体槽形；在全部的12级辊压轮组中，前8级辊压轮是用于导体的缩径，每对辊压轮所构成的导体槽形的直径在逐步减小，后4级辊压轮组是用于整形，其尺寸是一致的。

本实用新型的优点：

本实用新型提供的一种新型的铠装超导导体缩径机，通过它缩径成型后的导体的尺寸精度可以提高到±0.05～±0.1mm，且具有较高的表面光洁度；本实用新型设计合理，结构简单，操作方便，具有成型精度高，功耗低，自动调速，自动测量等优点。其各部件由于采用了可拆卸、可更换的结构因此对于整机的寿命和对于不同尺寸导体的适应性有了很大提高，通过更换辊压轮组可以对Φ10mm～Φ50mm的铠装超导导体进行精确缩径成型。

附图说明：

图1是本实用新型的侧视图；

图2是辊压轮位置示意图；

图3是4组激光测距仪的安装位置图。

具体实施方式：

参见图1-3：

铠装超导导体缩径机，具有一可移动的基座1，基座1左、右两侧分别依次间隔安装有12级辊压轮组2，相互之间夹角为90°；每级辊压轮组2包括有底座3，所述的底座3上有二个平行的偏心孔，所述的偏心孔内分别安装有偏心孔套，所述的偏心套内安装有转动辊轴4，所述的辊轴4上分别安装有辊压轮5；每级辊压轮组2的二个辊压轮5外缘带有凹槽，所述的凹槽对合构成导体槽形6；所述的底座3下方安装有电机7及减速器8，减速器8的输出轴与辊轴4通过联轴机构9传动配合。12级辊压轮组2的导体槽形形状一致；前8级辊压轮组2的导体槽形6逐级缩小，后4级的辊压轮组后导体槽形保持一致。每级辊压轮组2的上方安装有放气阀，放气阀通过管道连接到压缩空气仓；辊压轮组2的后方沿导体槽形径向不同方位处分别安装有多对激光测距仪10。

本实用新型采用多级辊压轮组串联的结构对铠装超导导体进行缩径，当导体进入第一级辊压轮后，将在摩擦力的作用下继续进入所有的辊压轮。前8级辊压轮组用于导体的缩径，它们将导体缩径至要求尺寸，后4级辊压轮组用于导体的整形，它们将减小导体的椭圆度，从而获得更好的尺寸精度。整个12级辊压轮组由12台调速电机提供动力，12台调速电机由1台变频器进行控制，从而保证了缩径过程中的各级轮组的一致性。在缩径过程中采用压缩空气进行冷却，并且对缩径之后的导体使用4组激光测距仪对其外形尺寸进行实时测量。