[实用新型]环保除锈机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及金属表面氧化物清除及清除氧化物粉灰回收处理装置，具体的说是一种环保除锈机。

背景技术：

传统的钢构件及金属氧化物除锈方法是利用人工操作，常使用砂轮、钢丝轮、砂纸等进行除锈，除锈工人劳动强度大，除锈过程扬起的氧化物、粉尘严重地污染环境，危害操作工人的身体健康，而且钢构局部存在死角，不容易被清理到，Q严重影响了钢构质量。除锈产生的粉尘严重污染土壤、水体，腐蚀设备，且在生产过程中消耗电量，耗材严重，增大生产成本。近年来有一些抛丸机出现，多为辊道提升式的结构，对构件的死角除锈仍然存在困难，且在氧化物扬尘回收中形成气化，造成本机的外部污染。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足而提供一种无污染、成本低、无除锈死角的环保除锈机。

本实用新型采用的技术方案：

环保除锈机，其特征在于：具有一钢板结构的通道式射砂仓，射砂仓内安装有多台电动机带动的抛丸机、脉冲气阀和风扇，射砂仓顶部安装有钢砂与粉尘分离器，射砂仓底部有两侧带有一定坡度的流砂槽，流砂槽两侧安装辊道，流砂槽内安装有绞龙；射砂仓旁安装有竖直的提升道，流砂槽前端有下丸口连接到提升道底部，提升道内有安装有提升机料斗及其动力驱动装置，提升道旁边有钢砂与粉尘分离器，分离器的钢砂出口连接到抛丸机料斗；分离器的粉尘出口连接到除尘器。

所述的环保除锈机，其特征在于：所述的抛丸机有八台，彼此间互成60°夹角安装在射砂仓侧壁上。

本实用新型的设计方案：

本实用新型提供的环保除锈机包括动力传动机构、射砂除锈机构和氧化物回收机构、电力控制机构。所述的动力传动机构，包括辊道、电动机、传动轴承、链条、皮带；所述的射砂除锈机构，在主体的钢构体内安装8台11千瓦电动机、射砂机；所述氧化物回收机构，在钢板仓内装设脉冲自动阀，两台11千瓦电机、风扇；所述电力控制机构，包括配电装置指示仪表，主线路过载、漏电保护，二次紧急停车和各单机电流表显示。

本实用新型的优点：

本实用新型两辊道上的物体可前进后退，可按需开设一个或多个射头，也可以对弯曲，不同形状，型号的物体进行无死角抛射除锈；本实用新型除锈量大，连续不间隔，除锈过程无污染，能耗小，劳动强度小，生产成本低，且能将氧化物粉末分离回收，实现环保除锈。

附图说明：

图1为本实用新型正面视图；

图2为本实用新型侧面视图；

具体实施方式：

参见图1-2；

环保除锈机：具有一射砂仓1，射砂仓1内安装有多台电动机带动的抛丸机2，射砂仓1上部安装有钢砂与粉尘分离器，射砂仓1底部有两侧带有一定坡度的流砂槽，流砂槽两侧安装辊道3，流砂槽内安装有绞龙，流砂槽前端有下丸口连接到提升道4底部，；射砂仓1内安装有脉冲气阀和风扇；射砂仓1旁安装有竖直的提升道4，射砂仓1底部有下丸口5连接到提升道4底部，提升道4上部有提升装置6，提升道4内有提升带7和提升机料斗8，提升道4上部有皮带输送装置9将料斗8内容物送入分离器，分离器钢砂出口连接到抛丸机料斗；射砂仓1外有除尘仓10，分离器上部有风道管11连接到除尘仓10，除尘仓10内部安装有过滤装置12，除尘仓10上部有排废气管道，除尘仓10下部有氧化物收集口13；射砂仓1和除尘仓10外有电路控制台，电路控制台连接到各电动机。

工作流程：

开启电源开关----待除锈物件由辊道进料----射砂器射击弹丸----提升装置运行----分离弹丸及氧化物----过滤，回收氧化物，废气排出----物件由辊道出料----电力控制并关机。

工作原理：

开始工作时，由调速电机带动摆线针轮减速机牵引辊道系统，将工件送到射砂仓进行射砂，工件受到来自左右8个互差60°的抛丸机射出的密集强力弹丸射击与摩擦，被除锈工件的氧化锈及污物迅速脱落，工件表面获得有点粗糙的光亮表面，同时工件受到密集强力冲击，消除工件应力，减少工件变形。

经过射砂处理后，脉冲气阀开始工作，吹出强力气流，将落下的弹丸和氧化物粉末都吹入射砂仓底部的下丸口，弹丸和氧化物粉末的混合物通过下丸口落到提升道内的料斗中，提升装置工作将料斗提升到提升道上端，再通过皮带输送装置将料斗内的混合物送入分离器，在分离器内产生丸尘瀑布，风扇吹入气流将弹丸和粉尘分离开，弹丸落入分离器料斗，将被再次送到抛丸机进行抛丸；清理出的氧化物粉尘和其他尘埃通过风道管系统被除尘仓上的风机吸入除尘仓，在脉冲气阀的作用下通过滤网，氧化物粉尘被过滤下来，通过氧化物收集口集中回收处理，包含有其他尘埃的废气则通过排废气管道排入大气。