[实用新型]用于米根霉半连续发酵产L-乳酸的发酵罐取料装置无效
申请号: | 200920142970.X | 申请日: | 2009-02-06 |
公开(公告)号: | CN201334476Y | 公开(公告)日: | 2009-10-28 |
发明(设计)人: | 姜绍通;吴学凤;潘丽军;郑志;罗水忠;李兴江;刘模;刘靖;唐晓明 | 申请(专利权)人: | 合肥工业大学 |
主分类号: | C12M1/00 | 分类号: | C12M1/00;C12P7/56;C12R1/845 |
代理公司: | 合肥金安专利事务所 | 代理人: | 金惠贞 |
地址: | 230009*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 米根霉半 连续发酵 乳酸 发酵 罐取料 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及用于米根霉半连续发酵产L-乳酸的发酵罐取料装置。
背景技术
米根霉半连续发酵产L-乳酸工艺主要是在首批发酵结束后,保留罐内的菌球体,取出发酵液上清液,补入新鲜培养基重复利用菌球体进行重复发酵的工艺。在现有的发酵罐中进行发酵,在取料过程中存在很多问题:使用现有的5L-500L发酵罐进行试验研究,取料装置为发酵罐底部的一个放料口,使用放料口作为取料口存在很多缺陷:一方面,发酵终点发酵液静置,由于菌球体的密度较大,所有菌球体都沉降在发酵罐的底部,现有的罐底取料口在取料过程中很难将菌球体过滤留在发酵罐内,在取出发酵液之前已经把大部分的菌体放出;另一方面,在取料结束时聚集在罐底取料口的菌体堵塞取料口给下次取料造成困难。
另外在进行发酵工艺的试验研究过程中需要对罐内发酵液进行间断取料,获得一些研究数据。在利用现有的取料口过程中,由于米根霉半连续发酵产L-乳酸的工艺中采用碳酸钙作为中和剂,以维持发酵液的pH值,在发酵过程中碳酸钙由于密度大,大部分沉降在罐底部取料口处,在取料过程中,大部分碳酸钙从取料口放出,影响取料的均匀性及准确性。
对于米根霉半连续发酵产L-乳酸工艺的实现,关键是如何在发酵终点在实现菌球体完全保留在发酵罐内,又要实现发酵清液的放出。设计一种新型的适合于半连续取料发酵的取料装置对于实现米根霉半连续发酵产L-乳酸工业化生产具有很重要的意义。
发明内容
为了解决在发酵终点实现菌球体完全保留在发酵罐内的同时,实现发酵清液放出的问题,本实用新型提供一种用于米根霉半连续发酵产L-乳酸的发酵罐取料装置。
实现上述目的的技术解决方案如下:
用于米根霉半连续发酵产L-乳酸的发酵罐取料装置,其特征在于:包括取料管,所述取料管上部分别设有外部取料阀和内部取料阀,外部取料阀外侧为取料管出口段,外部取料阀和内部取料阀之间的过渡取料管上分别连通着空气管和蒸汽管,空气管和蒸汽管上分别设有空气阀和蒸汽阀;所述取料管的下端为莲蓬头状的进料口,莲蓬头状的进料口内设有过滤网和支撑板,所述支撑板上均布设有通孔。
所述过滤网的孔径为5-60目。
所述支撑板上的通孔孔径为2.5-10目。
所述空气阀和蒸汽阀均为隔膜阀。
所述取料管的下端活动连接着莲蓬头状的进料口。
所述取料管管径为15mm~25mm。
本实用新型的有益技术效果体现在下述几个方面:
1、本实用新型安装、调试、拆卸、包装、运输都十分方便,不容易损坏零部件。安装省时省力,调试方便。
2、本实用新型使用、检修、维护、清洗方便,安全有保障。在拆卸、安装的过程中不会改变通用罐的内部结构。
3、该发酵罐取料装置适用于真菌、及细菌的半连续发酵过程。
4、该发酵罐取料装置取料前后进行灭菌操作,保证操作的无菌性,便于操作。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图,
图2为图1的K向视图。
具体实施方式
下面结合附图,通过实施例对本实用新型作进一步地说明。
实施例:
参见图1和图2,用于米根霉半连续发酵产L-乳酸的发酵罐取料装置包括取料管10,取料管10插装在发酵罐顶盖9上;取料管10上部分别安装有外部取料阀2和内部取料阀8,外部取料阀2外侧为取料管出口段1,外部取料阀2和内部取料阀8之间的过渡取料管5上分别连通着空气管3和蒸汽管6,空气管3和蒸汽管6上分别安装有空气阀4和蒸汽阀7,空气阀4和蒸汽阀7均为隔膜阀;取料管10的下端为莲蓬头状,莲蓬头11内依次安装有不锈钢垫圈12、过滤网13、支撑板14、橡胶垫圈15和固定圈16,支撑板14上均布设有通孔17。
取料管的管径为15mm~25mm;过滤网13的孔径为5-60目;支撑板上的通孔孔径为2.5-10目;大孔径支撑板14支撑过滤网13,避免压力过大过滤网变形。
在取料前后通过阀门控制蒸汽对取料管进行蒸汽灭菌,以保证取料的无菌操作。取料管上的外部取料阀2和内部取料阀8可以适时控制通气及通入蒸汽,进而控制取料、灭菌及清理残留发酵液过程。保证取料过程的无菌、快速、安全、准确。
具体取料操作步骤如下:
1、首先关闭发酵罐搅拌轴,关闭出气阀门,以保证发酵罐内压力达到0.1个大气压左右,关闭进气阀,静置发酵液,使菌球体沉降于发酵罐底部;
2、打开蒸汽阀7、外部取料阀2,对取料管出口段1、取料管5灭菌;
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