[实用新型]防磨损型窑炉袋式除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于工业窑炉烟气除尘的脉冲喷吹袋式除尘器，属于环保设备技术领域。

背景技术

近年来，袋式除尘器由于其运行安全可靠、除尘效率高、适用性强等优点，在工业窑炉烟气除尘和脱硫领域已得到广泛应用。

工业窑炉烟气中的粉尘颗粒，如水泥窑头熟料篦式冷却机余风中的粉尘颗粒主要是水泥熟料，硬度大，表面呈棱角状，磨琢性较强；电厂燃煤锅炉烟气中的粉尘颗粒主要是二氧化硅，极具磨损性。这些高磨损性粉尘颗粒对滤袋强烈冲刷，致使滤袋寿命大大缩短。

窑炉袋除尘器一般在高温状态下运行，钢材受热膨胀，产生的热应力容易将袋除尘器内隔板焊缝拉裂，造成袋室之间相互串风，清灰失效。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种具有防磨型脉冲喷吹袋除尘器。

其技术方案是：一种防磨型脉冲喷吹袋除尘器，包括箱体，设置在箱体内的由室隔板和安装在花板上的滤袋构成的多个过滤室，由花板与箱体顶端之间形成的净气室，由风道隔板构成的进气烟道和出气烟道，各过滤室的净气室内，设有由电磁脉冲阀、连接管、喷吹管和喷嘴组构成的脉冲喷吹清灰机构，设置在净气室出气口处的气动提升阀，设置在过滤室进气口处的调节阀，以及设置在各过滤室下方的灰斗，其特征在于：所述各过滤室下方的灰斗上设置导流板，导流板上方、滤袋下方增设有气流膨胀室空间。

上述由室隔板隔离的各过滤室之间留有伸缩缝。

其技术效果是：由于在灰斗上方、滤袋下方增设有气流膨胀室空间，故在过滤室内形成了气流缓冲区，避开了入口气流的高磨擦区，既利于粉尘的沉降，又有效减轻了粉尘颗粒对滤袋的冲刷磨损；同时，气流膨胀室空间还解决了同一袋室气流分配不均的问题，均化了烟气上升的速度，防止了滤袋的摆动和碰撞。各过滤室之间留有伸缩缝，防止了窑炉袋除尘器在高温状态下运行时，钢材受热膨胀，产生热应力将除尘器内隔板焊缝拉裂，造成过滤室之间相互串风、清灰失效的问题。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的左视图。

具体实施方式

如图1、2所示，防磨型脉冲喷吹袋除尘器，包括箱体，设置在箱体内的由室隔板和安装在花板上的滤袋构成的多个过滤室8，由花板与箱体顶端之间形成的净气室3，由风道隔板构成的进气烟道2和出气烟道6，各过滤室的净气室内，设有由电磁脉冲阀、连接管、喷吹管和喷嘴组构成的脉冲喷吹清灰机构5，设置在净气室出气口处的气动提升阀9，设置在过滤室进气口处的调节阀10，以及设置在各过滤室下方的灰斗1。各过滤室下方的灰斗上设置导流板11，导流板上方、滤袋下方增设有气流膨胀室空间7。形成气流缓冲区，避开入口气流高磨擦区，既利于粉尘沉降，又有效减轻粉尘颗粒对滤袋的冲刷磨损；同时，气流膨胀室空间还解决了同一袋室气流分配不均问题，均化了烟气上升速度，防止了滤袋的摆动和碰撞。

上述由室隔板隔离的各过滤室之间留有伸缩缝4，以防止窑炉袋除尘器在高温状态下运行时，钢材受热膨胀，产生热应力将除尘器内隔板焊缝拉裂，造成袋室之间相互串风，清灰失效的问题。

导流板11采用能够承受烟气流冲击，并具有一定耐磨性的16Mn钢板作为制作材料。

调节阀10为低阻型花瓣式调节阀。

其工作原理：高温含尘烟气从进风口通过进气烟道和灰斗内的导流装置，进入气流膨胀室，粗颗粒粉尘沉降于灰斗内。细颗粒粉尘随经气流膨胀室均化后的气流进入过滤室内，被滤袋过滤后，洁净气体进入净气室，由出气口、排气管道排出。粉尘被吸附在滤袋表面，随着过滤时间的延续，滤袋表面的粉尘层不断增厚，滤袋阻力增大，当阻力达到预先的设定值时，PLC清灰控制系统发出信号，首先命令一个过滤室的出气口气动提升阀关闭以切断该室的过滤气流，接着给出指令打开电磁脉冲阀，压缩空气以极短的时间，通过喷吹管和引流喷嘴向滤袋喷入，由于压缩空气的诱导作用把净气箱中大量的净空气吸入滤袋，产生的逆向气流使滤袋自上而下顺序开始膨胀，并顺序达到极限位置，此时又在滤袋张力的作用下产生反向加速度，滤袋产生高频振动变形，使滤袋外侧所吸附的尘饼变形脱落。在粉尘沉降一定时间后，出气口气动提升阀打开，此过滤室再次处于过滤状态，下一个过滤室则进入清灰状态。如此周而复始，使收尘器阻力始终处于一定值范围内，实现长期连续稳定运行。根据除尘器运行阻力，也可采用在线脉冲喷吹清灰方式。