[实用新型]磁瓦自动磨床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磨削加工设备，尤其是一种磁瓦自动磨床，用于对压铸成型后的磁瓦坯料进行表面研磨。

背景技术

磁瓦是应用于电机上的具有磁性的瓦片，是由稀土材料压铸并经研磨制成，经充磁形成磁瓦，磁瓦需研磨的分别有十个表面，现在我国的磁瓦研磨一般是手工操作，靠手工操作在砂轮上研磨磁瓦的各处表面；也有部分厂家使用了半自动化的设备在生产，一次完成磁瓦的几处表面的研磨，这些加工方法存在产品合格率低、一致性差、环境污染、工人劳动强度大和能源浪费等问题。

所以目前国内的磁瓦磨削加工多为单工序手工操作，加工工艺比较落后，工人劳动强度大，生产效率低，产品质量不稳定，且存在工作环境恶劣，能源消耗大等问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种能将磁瓦坯料所要研磨的外表面一次连续研磨的连续磨设备，实现磁瓦研磨的机械化作业，解决目前手工加工或半自动加工所造成的产品合格率低、一致性差，环境污染重，能源浪费大和劳动强度大的缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种磁瓦自动磨床，用于对磁瓦的内弧面、弦高平面、外弧面、两个侧面及两个端面的磨削，在磨床的床身上具有承托磁瓦移动的卧式的第一滑道和第二滑道，第二滑道位于第一滑道的末端并与之垂直，自第一滑道的前端至末端的床身上依次设置有送进装置、内外弧面粗磨装置、内外弧面精磨装置、侧面磨装置；在第二滑道处的床身上设置有端面磨装置；在第一滑道与第二滑道之间的床身上设置有用于将第一滑道上的磁瓦换向输送至第二滑道的方向切换装置。

为了保证送进装置对磁瓦的可靠送进，所述的送进装置具有对应设置在第一滑道上部和下部的一对旋转的夹持轮，至少一个夹持轮的外圆上镶嵌有橡胶层。

为了提高磨削工效，缩短磁瓦磨削的流程，所述的内外弧面粗磨装置具有对应的分别设置在第一滑道上部和下部的旋转的外弧面粗磨砂轮和内弧面粗磨砂轮；所述的内外弧面精磨装置具有对应的分别设置在第一滑道上部和下部的旋转的外弧面精磨砂轮和内弧面精磨砂轮；为了第一滑道的设置不影响磨削装置有磨削，所述的第一滑道在内外弧面粗磨装置和内外弧面精磨装置处分别断开。

具体的说，另外所述的侧面磨装置具有设置在第一滑道上部或下部的旋转的侧磨砂轮；所述的端面磨装置具有设置在第二滑道上部或下部的旋转的端面磨砂轮。

再具体的说，所述的第二滑道对磁瓦的支撑面低于第一滑道对磁瓦的支撑面，所述的方向切换装置具有摆块和送进轮，摆块位于第一滑道的末端，用于将磁瓦从第一滑道上摆送至送进轮外圆柱面上的垂直摆动的摆块的回转轴线以及送进轮的回转轴线都与第一滑道同向，送进轮的圆柱面上圆周等分有轴向的用于推进磁瓦的凸条，为了使磁瓦顺利运动到第二滑道上，将送进轮的厚度做成小于磁瓦的轴向长度，这样利用辅助的定位装置使磁瓦在送进轮上具有轴向两端伸出的部分，再利用第二滑道的夹向送进轮的叉形端同时结合送进轮的转动将磁瓦挑滑向第二滑道。

为了进一步实现磁瓦的自动送进，在第一滑道的前端还相接有运送磁瓦的皮带运送装置。

上述所用的各种磨削砂轮一般是选用定制的成型砂轮，目前可采用金刚石成型砂轮。

本实用新型的有益效果是，本实用新型提供了一种能将磁瓦坯料所要研磨的外表面一次连续研磨的连续磨设备，实现了磁瓦研磨的机械化作业，克服了目前手工加工或半自动加工所造成的产品合格率低、一致性差、环境污染重、能源浪费大和劳动强度大的问题。另外本实用新型：一、由于设置有分别的粗磨装置和精磨装置，提高了磁瓦内、外弧面和弦高平面的加工精度，这也就提高了磁瓦上用于安装配合的重要表面的精度；二、由于粗磨精磨过程是在滑道的上、下设置对应的砂轮，这样提高了工效；三、对磁瓦进行转向磨两端的方向切换装置结构稳定可靠，提高了整台设备的可靠性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是磁瓦结构主视图。

图2是图1的左视图。

图3是本实用新型结构示意图。

图4是图3的A-A视图。

图5是图3的B-B视图。

图6是图3的C向视图。