[实用新型]弱磁性铁矿石磁化焙烧装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种磁化焙烧装置，具体地说是一种可将褐铁矿(nFe₂O₃.mH₂O)、赤铁矿(Fe₂O₃)、菱铁矿(FeCO₃)、黄铁矿(FeS₂)等弱磁性铁矿石，通过电加热磁化焙烧转变为强磁性铁矿石(Fe₃O₄)的焙烧装置。

背景技术：

我国是世界第一钢铁生产国，随着钢铁产量的不断增加，对铁矿石的需求量也就不断加大，虽然我国铁矿石资源丰富，但绝大部分为弱磁性贫矿，占总储藏量的97.5％，很难选别，又不能直接入炉炼铁，只能作为水泥生产的辅助材料，资源利用率低，浪费现象严重，因此，解决低品位难选矿的高效利用问题，已成为铁矿采选业的重大课题。国家发改委《产业结构调整指导目录(2007年本)》三十二条17款和20款中分别规定：鼓励高效节能采矿、选矿技术和设备开发、成套制造；鼓励低品位、复杂、难选矿开发和综合利用。

目前，褐铁矿、赤铁矿、菱铁矿等弱磁矿石的焙烧方法为：将煤气、天然气等可燃性气体输入焙烧炉燃烧，加热矿石使其与还原剂作用，发生化学反应，转变为强磁性矿石。这种方法整套设备系统投资巨大，受可燃性气体资源的限制，在很多地区(如产矿石的山区)很难得到大面积推广。

实用新型内容：

为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种可将弱磁性矿石转变为强磁性矿石的磁化焙烧装置，该装置适用范围广，可实现连续化作业，生产成本低。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：

弱磁性铁矿石磁化焙烧装置，包括料仓、给料机、进料端、出料端、窑体及冷却池，所述给料机的一端与料仓连接，另一端由进料端延伸至窑体内，所述窑体为卧式筒体结构，窑体的两端分别与进料端及出料端可转动地连接，在窑体内位于出料端的一侧设置有电热装置，所述电热装置固定连接于出料端上，所述冷却池设置于出料端的一侧。

所述窑体由至少四个托轮支撑，托轮与窑体之间可转动连接，窑体的外圆周设有链轮，所述窑体本体由变速电机通过链条驱动。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型的窑体采用卧式筒体结构，窑体由变速电机驱动，且在窑体内设置有电热装置，可将弱磁性铁矿石转变为强磁性铁矿石，增加了矿石的可选性，提高资源利用率，由于本装置无需使用煤气、天然气等资源，因此适用性较广，即使在边远山区也可使用，窑体为可旋转式结构，能实现连续作业。

排出了原矿中的结晶水、二氧化碳、硫、二氧化硫、砷等有害杂质，并且由于这些有害杂质的排除，相应的提高了矿石的含铁品位。

由于经过高温焙烧，能使坚硬致密的矿石变为疏松结构，有利于降低后期破碎费用。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标号：1料仓，2给料机，3进料端，4窑体，5电热装置，6出料端，7冷却池，8托轮，9链轮，10变速电机。

以下通过具体实施方式，并结合附图对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式，

非限定实施例如下所述：

实施例：图1所示，本实施例的弱磁性铁矿石磁化焙烧装置，包括料仓1、给料机2、进料端3、出料端6、窑体4及冷却池7，给料机2的一端与料仓1连接，另一端由进料端延伸至窑体4内，实现矿石及还原剂的传送，本实用新型的独特之处在于，窑体4为卧式筒体结构，窑体4的两端分别与进料端3及出料端6可转动地连接，具体设置时，如图所示，在窑体的底部两端附近设置四个托轮8，窑体由托轮支撑并可在托轮上转动，窑体的外圆周设有一链轮9，变速电机10通过链条驱动窑体转动。在窑体4内位于出料端6的一侧设置有电热装置5，电热装置固定连接于出料端上，不随窑体旋转。

作业时，对于赤铁矿石而言，将已被破碎的赤铁矿石(粒度＜25mm)和炭(还原剂)按比例均匀混合储存于料仓1内，通过给料机2由进料端3进入窑体4内，首先矿石在低温段被预热和脱水，随着窑体4的旋转，矿石进入高温段，电热装置5所在区域的窑体内的温度可达800℃，赤铁矿石与炭发生化学反应，Fe₂O₃+C→Fe₃O₄+CO，转变为强磁铁矿石，然后进入出料端6并排入冷却池7内，至此磁化过程结束。