[实用新型]回转体锻件无飞边精密锻压成形模具

说明书

技术领域

本实用新型属于金属材料的热加工的技术领域，涉及金属材料的塑性成形加工技术，更具体地说，本实用新型涉及回转体锻件无飞边精密锻压成形模具。

背景技术

锻压是人类发明的最古老的生产技术之一，不仅因为它能合理地利用金属的塑性，省时节能的获得产品的形状，而且还能改变金属的性能，通过改善金属的内部组织，提高原始金属本身的承载能力，进而收到节材的效果。

我国的锻压行业经过几十年的飞速发展，在各方面已经建立了完整的体系。在工艺上不断优化，开始发展精密成型工艺、省力成形工艺及其复合工艺；在设备方面，在开发自制新型锻压设备的同时，还进口了一些高、精、尖、大的锻压设备，在品种和数量上，作为发展中国家已经名列前茅，可与先进工业国家相媲美。但是就全行业普遍的生产水平来看，不仅与世界先进水平差距很大，就是与国内外其它机械制造行业相比，也是最落后的行业之一。

近年来，随着汽车工业的飞速发展，客观上对锻压技术也提出了更新、更高的要求。对于锻压产品来说，不但形状越来越复杂，且精度要求也越来越高，在材料利用率方面，通过借助有限元分析的方法，不断完善制坯技术，使材料利用率大为提高。在闭式锻(一种净形锻造)方面，也取得了不小的突破，简单齿轮毛坯件无飞边精密成型已经在生产上得以应用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供回转体锻件无飞边精密锻压成形模具，其目的是在锻造过程中采用有限元模拟的方法来模拟金属的形变过程，从而选择合适的坯料形状，实现回转体锻件的无飞边精密成形。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型所提供的回转体锻件无飞边精密锻压成形模具，用于回转体锻件的锻压成型，包括制坯模、预锻模和终锻模，所述的制坯模、预锻模和终锻模均包括上模、下模，在所述的锻压成形模具闭合后，所述的上模、下模形成所述的回转体锻件的型腔，所述的预锻模和终锻模的型腔为封闭式结构，即所述型腔为完全密闭的。

为使本实用新型更加完善，还进一步提出了以下更为详尽和具体的技术方案，以获得最佳的实用效果，更好地实现发明目的，并提高本实用新型的新颖性和创造性：

所述的终锻模的型腔的形状和大小，与所述的回转体锻件(热态下)完全一致。

所述的预锻模的型腔体积比所述的回转体锻件终锻模形腔的体积大5％～8％。

所述的预锻模的上模上设上模锁扣，所述的下模上设下模锁扣，所述的上模锁扣为环形，所述的下模锁扣的外形与所述的上模锁扣的环形内孔为滑动配合，在所述的锻压成形模具闭合时，所述的上模锁扣套在所述的下模锁扣上。

所述的下模上设成型顶杆，所述的成型顶杆设在所述的回转体锻件下方的下模孔内。

所述的成型顶杆的端面与回转体锻件的端面形状相对应。

本实用新型采用上述技术方案，是一种少无切削新技术，是塑性成形技术的一个主要发展方向。精锻件与普通模锻件相比，在提高锻件精度，节约材料，提高锻件机械性能方面效果尤其显著。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型中的终锻模成型完成时结构示意图；

图2为本实用新型中的终锻模成型前的结构示意图；

图3为本实用新型的制坯模结构示意图；

图4为本实用新型中的始锻模成型前的结构示意图；

图5为本实用新型中的始锻模成型完成时结构示意图；

图6为本实用新型中的终锻模的详细结构示意图。

图中标记为：

1、上模，2、压圈，3、上模锁扣，4、下模，5、下模锁扣，6、成型顶杆，7、回转体锻件。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1至图6所表达的本实用新型的结构，本实用新型是回转体锻件无飞边精密锻压成形模具，用于回转体锻件7的锻压成型，包括制坯模、预锻模和终锻模，所述的制坯模、预锻模和终锻模均包括上模1、下模4。