[实用新型]一种小直径深孔锻件的挤孔模具

说明书

技术领域

本实用新型属于金属材料的热加工技术领域，涉及金属材料的塑性成形加工技术，更具体地说，本实用新型涉及一种小直径深孔锻件的挤孔模具。

背景技术

由于CAD/CAM/CAE技术的推广和应用，锻造行业的技术水平也在迅速提高，锻件形状开始趋于复杂化，精度也越来越高。但是由于近年来钢材价格的不断飙升，企业的制造成本越来越高，所面临的压力也越来越大，因此提高产品的材料利用率，压缩制造成本是企业之间竞争之所在。

目前，对于像法兰、轮毂等类型带小径深孔的模锻件，由于此类锻件孔径都不大，一般孔径为15～40mm，而通孔却很深，一般深度在40～100mm，在这种情况下，要想在锻造成型中使用冲孔是很难实现的。只有在产品机械加工时经过钻孔加工来完成，如本说明书附图中的图2之a所示，其常规工艺是采用墩粗-预锻-终锻-切边-钻孔(钻削)来完成。这样不但材料浪费(一般材料利用率为85％左右)，而且增加了机械加工的成本。由于此类锻件形状不算复杂，采用带飞边锻造成型很容易做出合格产品，因此提高材料利用率才是降低其成本的主要途径。

近几年由于闭式锻造的兴起，该工艺属于一种少无切削的净形锻造，在很多形状比较简单的零件采用该工艺后，可以使其材料利用率大为提高(可以达到90％以上)，但是，对于小直径的深孔类锻件，在锻造工艺上一直都未能突破。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种小直径深孔锻件的挤孔模具，其目的是在锻造时实现锻件上小孔径的深孔的挤孔加工。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：所提供的这种小直径深孔锻件的挤孔模具，用于终锻前为实心、终锻后形成小直径深孔的锻件的挤孔加工，所述的锻件包括沿锻件轴向分布的轮盘部分和轮毂部分，所述的挤孔模具包括上模座、下模座、导柱和导套，所述的小直径深孔锻件的挤孔模具设冲头、挤孔凹模，所述的冲头由冲头固定板固定在上模座上，所述的挤孔凹模固定在下模座上。

为使本实用新型更加完善，还进一步提出了以下更为详尽和具体的技术方案，以获得最佳的实用效果，更好地实现发明目的，并提高本实用新型的新颖性和创造性：

本实用新型所述的锻件轮毂部分的外圆置于所述的挤孔凹模的孔内，在终锻加工之前，所述的锻件的轮毂部分的轴向长度，小于所述的挤孔凹模型腔的深度，所述的锻件的轮毂部分的轴向长度。

本实用新型所述的挤孔凹模的型腔，设有凹模芯，所述凹模芯的下端面与所述的下模座接触。

本实用新型所述的锻件在终锻时，设有挤孔引导孔，所述的挤孔引导孔为沉孔。

本实用新型所述的挤孔引导孔的孔口，设有一圈凸起。

本实用新型所述的锻件在所述的终锻下模底平面，设有尾端沉孔。

在所述的挤孔凹模内，设有顶杆。

所述的顶杆为成型顶杆，即其端面与锻件的端面形状相对应。

本实用新型采用上述技术方案，其挤孔工艺的主要优势在于：提高材料利用率，更有利于预、终锻件的充满；提高模具使用寿命，因为这类锻件在挤孔过程中锻件本体的高度会增加，采用挤孔工艺，可以减小模锻型腔深度，使预、终成形的难度降低，提高效率，降低零件制造成本。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为常规工艺与采用挤孔工艺锻件对照示意图；

图3为锻件尾端结构的示意图；

图4为终锻下模的结构示意图；

图5为本实用新型的一个具体锻件的实例示意图。

图中标记为：

1、上模座，2、导套，3、导柱，4、冲头固定板，5、冲头，6、退料扳，7、挤孔凹模，8、凹模芯，9、下模座，10、螺钉，11、螺母，12、退料板导拄，13、退料板弹簧，14、锻件，15、挤孔引导孔，16、尾端沉孔，17、顶杆。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1所表达的本实用新型的结构，是一种小直径深孔锻件的挤孔模具，用于终锻前为实心、经过挤孔后形成小直径深孔的锻件14的挤孔加工，所述的锻件14包括沿锻件14轴向分布的轮盘部分和轮毂部分，所述的挤孔模具包括上模座1、下模座9、导柱3和导套2。