[实用新型]一种新型修边组合刀块

说明书

技术领域

本实用新型属于压力制造工艺装备的技术领域，更具体地说，是涉及该领域中的用于汽车车身覆盖件冲压模具中的一种新型修边组合刀块。

背景技术

汽车车身覆盖件模具是汽车车身制造中要求最高、制造成本最高，加工难度最大的模具，也是我国机电产品制造中迅速发展的冷冲压工艺装备。传统的冷冲压工序中的正修边与侧修边的工序内容尽量分开，以此来降低模具制造难度，避免正修与侧修边时发生交刀现象。但是，由于把正修与侧修分开排序，往往要多出模具，增加了模具制造成本和制造周期，降低了生产效率，造成资源很大浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有修边刀块的不足，提供一种能提高生产效率，降低模具制造成本的新型修边组合刀块。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案为：

本实用新型为一种新型修边组合刀块，包括正修边镶块，侧修边镶块，上模刃口，下模刃口，下模镶块，所述的正修边镶块和侧修边镶块通过螺栓孔设置为与模具本体连接的结构，正修边镶块和侧修边镶块设置为通过模具本体可活动的的结构，所述的正修边镶块上设置出镶块豁口。

所述的正修边镶块设置为垂直运动的结构，所述的侧修边镶块设置为水平运动的结构。

所述的正修边镶块的镶块豁口设置在和侧修边镶块靠近的一侧，侧修边镶块延伸到正修边镶块的镶块豁口一侧。

所述的侧修边镶块设置为运动到正修边镶块的镶块豁口位置时可以避开与正修边镶块干涉的结构。

所述的正修边镶块和侧修边镶块采用耐磨合金钢材料。

采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：

采用上述技术方案，在保证不影响模具质量的前提下，使得冲压工艺内容复合，减少资源的浪费，同时还可以减少工序内容，缩短模具制造周期，降低模具制造成本，提高生产效率。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型所述的新型修边组合刀块的正视结构示意图；

图2为本实用新型的新型修边组合刀块的俯视结构示意图；

图3为图1所述的新型修边组合刀块D位置放大结构示意图；

图4为本实用新型的新型修边组合刀块的正修边镶块的正视结构示意图；

图5为本实用新型的新型修边组合刀块的正修边镶块的俯视结构示意图；

图6为图5所示的新型修边组合刀块的正修边镶块的A向结构示意图；

图7为图6所示的正修边镶块的B位置的放大结构示意图；

图8为本实用新型的新型修边组合刀块的侧修边镶块的正视结构示意图；

图9为本实用新型的新型修边组合刀块的侧修边镶块的俯视结构示意图；

图中标记为：1、正修边镶块；2、侧修边镶块；3、上模刃口；5、镶块豁口；7、螺栓孔。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如附图所示，本实用新型为一种新型修边组合刀块，包括正修边镶块1，侧修边镶块2，上模刃口3，下模刃口，下模镶块，所述的正修边镶块1和侧修边镶块2通过螺栓孔7设置为与模具本体连接的结构，正修边镶块1和侧修边镶块2设置为通过模具本体可活动的的结构，所述的正修边镶块1上设置出镶块豁口5。

所述的正修边镶块1设置为垂直运动的结构，所述的侧修边镶块2设置为水平运动的结构。

所述的正修边镶块1的镶块豁口5设置在和侧修边镶块2靠近的一侧，侧修边镶块2延伸到正修边镶块1的镶块豁口5一侧。

设置镶块豁口5目的为：(a)模具在工作过程中避让侧修边刀块2与之干涉；(b).能实现侧修边刃口对交刀处的废料进行二次修边(即修去由于正修边没有完全修完的余料)。

所述的侧修边镶块2设置为运动到正修边镶块1的镶块豁口5位置时可以避开与正修边镶块1干涉的结构。

所述的正修边镶块1和侧修边镶块2采用耐磨合金钢材料。

本实用新型所提供的这种新型修边组合刀块，所述的正修边镶块1和侧修边镶块2组合成为一个重叠的修边刃口，对交刀位置实施二次修边。从而实现了正修与侧修工序的复合。

本实用新型的新型修边组合刀块的连接方式跟一般的模具镶块的固定方式相同，采用紧固螺钉和销钉将其固定在模具本体上，有侧向力的还要加防侧装置。