[实用新型]适用于茶叶烘干的高效节能热风炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及适用于茶叶烘干的高效节能热风炉。

背景技术

在茶叶及农副产品的烘干过程中，热风炉的热能效益和能耗尤为重要。常见的热风炉一般分为单级内燃式和单级外燃式，其体积大，能耗大，热效率低，一般热效率在50％左右。

发明内容

为了解决现有热风炉的热效率低和能耗高的问题，本实用新型提供一种适用于茶叶烘干的高效节能热风炉。

实现上述目的的设计方案如下：

适用于茶叶烘干的高效节能热风炉，包括炉体，其下部连接着炉座，其顶部连接着倒喇叭形炉盖，炉盖上端连接着烟囱，炉体中部设有炉胆。

所述炉胆内中部轴向设有隔板，隔板底部连接着水平下分风板，下分风板与炉胆内底部之间均布设有直立散热片，隔板上部设有平行于下分风板的上分风板；上分风板上部一侧的炉胆上设有进风口，另一侧设有出风管，出风管的另一端伸至炉体外部；炉胆与炉体内壁之间轴向设有一夹套管，与炉胆进风口对应的夹套管上部一侧设有风口，夹套管将炉胆与炉体之间分隔为内夹层和外夹层，与夹套管风口对应的外夹层内轴向设有夹套隔板，炉胆的外壁面上设有两条以上螺旋挡板，螺旋挡板位于内夹层内；

与夹套隔板对应的炉体外侧沿轴向设有风道，风道下部设有进风门，风道通过进风分风板连通着夹套隔板一侧的外夹层，夹套隔板另一侧的外夹层内设有出风分风板。

所述进风分风板和出风分风板上均布设有通孔，所述通孔直径由下至上依次减小。

所述出风管上设有温度调节门。

本实用新型采用了内燃式双极内外炉胆加热，加热方式为燃煤或燃柴，风温由低至高，并设有分风板，散热片，吸热合理。炉胆与炉体之间分隔为内夹层和外夹层，且炉胆的内夹层设有螺旋挡板，可以有效的改变烟道内烟火的流动长度和角度，极大的提高了热量的有效利用，降低能耗。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图，

图2为图1的A-A剖视图，

图3为图2的B-B放大图，

图4为进风分风板和出风分风板结构示意图，

图5为图2的C-C剖视图。

具体实施方式

下面结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步地描述。

实施例：

参见图1和图2，适用于茶叶烘干的高效节能热风炉包括炉体5，炉体5下部连接着炉座4，炉座4内设有炉堂16，炉体5顶部连接着倒喇叭形炉盖2，炉盖2上端连接着烟囱1。

炉体5中部设有炉胆7，炉胆7内中部轴向固定安装有隔板12，隔板12底部连接着水平下分风板8，下分风板8与炉胆的底部之间均布固定安装有直立散热片14，见图3；炉胆7内上部设有平行于下分风板8的上分风板9；上分风板9上部一侧的炉胆7上设有进风口，另一侧安装有出风管10，出风管10的另一端伸至炉体5外部，出风管10上设有温度调节门11。炉胆7与炉体5内壁之间轴向安装有一夹套管，与炉胆进风口对应的夹套管上部一侧设有风口，夹套管将炉胆与炉体之间分隔为内夹层和外夹层15，与夹套管风口对应的外夹层内轴向设有夹套隔板，炉胆7的外壁面上设有三条螺旋挡板13，螺旋挡板13位于内夹层内形成螺旋烟道，见图3。与夹套隔板对应的炉体外侧沿轴向安装有风道6，风道6下部设有进风门3，风道6通过进风分风板18连通着夹套隔板一侧的外夹层15，夹套隔板另一侧的外夹层15内设有出风分风板17。进风分风板18和出风分风板17上均布设有通孔，所述通孔直径由下至上依次减小，见图4。

在热风炉的使用过程中，鼓风机的风按图5中箭头A方向由进风门3进入风道6，经进风分风板18分流后按B→C→D→E→F方向绕外夹层15进行热交换，然后经出风分风板17沿螺旋挡板13在内夹层内形成螺旋烟道由G→H→I方向进入炉胆7内，热风在上分风板9的作用下沿炉胆7内壁由上而下，经下分风板8通过炉底部散热片14加热，加热后的热风按I→J方向至出风管10。热风温度高低可通过温度调节门11控制。