[实用新型]一种胶带提升机防跑偏装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及胶带提升机运行装置，尤其涉及一种用于钢丝绳胶带提升机胶带防止跑偏的装置。

背景技术

目前，大多胶带提升机没有安装防跑偏装置，提升机在运行过程中胶带出现跑偏时，操作人员不能了解设备运行情况，容易导致胶带与机壳摩擦，将机壳磨通，严重时会出现胶带被撕裂、拉断的情况，给设备运行安全带来隐患。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种既能有效限制胶带的跑偏，又便于维修和及时发现跑偏情况的胶带提升机防跑偏装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种胶带提升机防跑偏装置，胶带位于机壳钢板之间，在所述的机壳钢板上朝向胶带的一端上设有挡辊支架，挡辊支架上设有转轴，转轴上设有可绕转轴转动的挡辊；挡辊与胶带之间的间距小于胶带至机壳钢板之间的间距。

一种胶带提升机防跑偏装置，朝向胶带并与挡辊同一侧的机壳钢板上设有一凸块，凸块与一感应装置相连接；凸块与胶带之间的间距大于挡辊与胶带之间的间距，小于胶带至机壳钢板之间的间距。

一种胶带提升机防跑偏装置，所述的凸块为U形板，U形板底部面向胶带，U形板与挂板通过螺栓与橡胶板连接，橡胶板通过连接螺栓安装在机壳钢板上，U形板和橡胶板可绕连接螺栓为支点转动；所述的感应装置为挂板上焊接有挂耳和传感器架，在机壳钢板上焊接另一个挂耳，拉紧弹簧两端分别挂在两挂耳的上面，拉紧橡胶板压在机壳钢板上密封，接近传感器安装在传感器架上。

一种胶带提升机防跑偏装置，所述的挡辊材质为尼龙材料。

在机壳钢板上朝向胶带的一端上设有挡辊支架，挡辊支架正对胶带的侧边，挡辊支架与机壳用螺栓联结，可拆卸，挡辊支架上装有两个可转动的挡辊，挡辊采用MC尼龙制造，MC尼龙材料不会对胶带产生损害。当胶带出现跑偏时，碰到挡辊就阻止了胶带的继续跑偏，不至于胶带碰带机壳。当辊子出现磨损时，在门的正下方装一个跑偏报警装置，可将跑偏信号传输给操作人员，告知跑偏严重，必须更换防偏挡辊。

跑偏报警装置是：在挡辊支架的正下方装一可转动的小门，门上装U形板，U形底部正对胶带侧边，门只能朝外转动打开，门板上装一接近传感器，接近传感器的感应距离为≤8mm。提升机正常进行时传感器始终保持与机壳钢板接近有感应信号，一旦胶带跑偏严重，碰到U形板使门打开，接近传感器感应距离增大，传感器便失去感应信号，操作人员便可知道胶带跑偏严重。

本实用新型的有效效果是：阻止胶带跑偏的同时，对跑偏严重时适时报警，避免胶带碰到机壳，并且结构简单。

附图说明

下面结合附图对实用新型进一步说明。

图1是挡辊装置图。

图2是图1A-A剖视图。

图中，1.胶带，2.机壳钢板，3.挡辊支架，4.转轴，5.MC尼龙挡辊，6.U形板，7.橡胶板，8.挡辊，9.连接螺栓，10.挂板，11.拉紧弹簧，12.传感器架，13.接近传感器，14.挂耳

具体实施方式

实施例1

本实用新型胶带1位于机壳钢板2之间，在机壳钢板2上朝向胶带1的一端上设有挡辊支架3，挡辊支架3上设有转轴4，转轴4上设有可绕转轴4转动的挡辊8；挡辊8与胶带1之间的间距小于胶带1至机壳钢板2之间的间距。当胶带1运行出现跑偏靠近挡辊8时，挡辊8会跟着胶带1的运行而转动，并挡住胶带1的跑偏，若由于挡辊8的长期跑偏，使胶带1与挡辊8摩擦致使挡辊8磨损，可将挡辊支架3拆下更换挡辊8。

实施例2

本实用新型胶带1位于机壳钢板2之间，在机壳钢板2上朝向胶带1的一端上设有挡辊支架3，挡辊支架3上设有转轴4，转轴4上设有可绕转轴4转动的挡辊8；挡辊8与胶带1之间的间距小于胶带1至机壳钢板2之间的间距。U形板6、挂板10通过螺栓与橡胶板7连接，橡胶板7用压板通过连接螺栓9安装在机壳钢板2上，机壳2上开有比U形板6底板尺寸周边大1cm的方孔，U形板6安装在朝胶带1侧边正对的方向居中，由于橡胶板7具有柔性，当U形板6受到胶带1侧边力的作用会绕连接螺栓9支点转动。挂板上焊接有挂耳14和传感器架12，在机壳钢板2开孔的下方位置焊接另一个挂耳14，拉紧弹簧11两端挂在两挂耳14的上面，拉紧橡胶板7压在机壳钢板2上密封。接近传感器13安装在传感器架12上，可通过螺母调节接近传感器13感应头与机壳钢板2的距离，保证感应距离≤8mm，因接近传感器的感应距离为≤8mm。提升机正常工作时，接近传感器13始终保持有感应信号，信号通过可编程序控制器PLC送入控制系统。当挡辊8因磨损，胶带1侧边抵到U形板6上时，跑偏报警装置上的橡胶板7被打开，接近传感器13感应头与机壳钢板2的距离拉大，接近传感器13便失去感应信号，控制系统上也便失去信号，操作人员便知提升机胶带1已跑偏严重，必须停机更换防偏挡辊8。