[实用新型]循环流化床锅炉点炉装置

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种循环流化床锅炉点炉装置。

背景技术

目前大型循环流化床技术已趋于成熟，主要用于燃煤火力发电。循环流化床锅炉的基本流程为：煤和脱硫剂送入炉膛后，迅速被大量惰性高温物料包围，着火燃烧，同时进行脱硫反应，并在上升烟气流的作用下向炉膛上部运动，对水冷壁和炉内布置的其他受热面放热。粗大粒子进入悬浮区域后在重力及外力作用下偏离主气流，从而贴壁下流。气固混合物离开炉膛后进入高温旋风分离器，大量固体颗粒，如煤粒、脱硫剂被分离出来回送炉膛，进行循环燃烧。未被分离出来的细粒子随烟气进入尾部烟道，以加热过热器、省煤器和空气预热器，经除尘器排至大气。由于循环流化床锅炉是在高速气流状态下，进行工作，这样就造成磨损严重，需要频繁停炉检修。每次检修后，都需要大量的燃用油在锅炉启动初期对锅炉内的固体物料进行加热，使固体物料的温度能达到煤的安全燃用温度后，才能投煤进行正常工作，如何减少检修后循环流化床锅炉的启动费用，是每个循环流化床锅炉使用企业追求的目标。

发明内容

本实用新型是将相邻循环流化床锅炉旋风分离器分离出的高温可燃物，引入检修后的循环流化床锅炉内，对该锅炉进行加热启动的循环流化床锅炉点炉装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种循环流化床锅炉点炉装置，包括循环流化床锅炉、旋风分离器、立管和安装在旋风分离器下的返料器，其特征在于红渣输送装置的一端通过两支管路分别与返料器的排渣管和出料口相连，另一端与相邻的循环流化床锅炉上的返料器的排渣管和出料口相连，在红渣输送装置两端的管路上分别安装有阀门。

上述红渣输送装置为气力输送装置。

上述红渣输送装置为刮板输送装置或斗式输送装置。

本实用新型的装置是在两个循环流化床锅炉之间，通过红渣输送装置将两锅炉连接，这样在其中一个锅炉检修后点火时，可以利用另一锅炉800-900℃高温的红渣，对检修后的锅炉进行加热启动，无需使用燃油进行加热，节约了大量的燃油。如470吨的循环流化床锅炉年需要检修12次，每次点火时，一般需要20吨以上的轻质柴油进行加热启动，而采用本装置后，就可省去该部分费用，年节约柴油费用120万元左右。本装置具有结构简单、使用方便，可有效降低锅炉检修后的启动成本。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，左侧为I号循环流化床锅炉，右侧为II号循环流化床锅炉。每台循环流化床锅炉包括旋风分离器1、立管2和安装在旋风分离器下的返料器5。在两锅炉返料器5下端的排渣管6上连接有红渣输送装置，该装置为气力输送装置，该气力输送装置与排渣管6之间分别安装有阀门。在返料器和锅炉相连通的出料口4上分别连接有与力输送装置连同的支管路，在该支管路上分别安装有阀门。

当I号循环流化床锅炉检修后需要点火启动时，将阀门I 7、阀门III11关闭，阀门II 8和阀门IV12打开，此时II号循环流化床锅炉的高温红渣就通过阀门IV12、气力输送管10、支管路和其上的阀门II8，进入I号循环流化床锅炉返料器的出料口4，然后被吸入炉膛内3，对锅炉进行加热。当I号循环流化床锅炉达到启动温度后，关闭阀门II 8和阀门IV12，I号循环流化床锅炉投煤正常运行。

当II号循环流化床锅炉检修后需要点火启动时，将阀门I 7、阀门III11打开，阀门II8和阀门IV12关闭，高温红渣由I号循环流化床锅炉，被输送到II号循环流化床锅炉内。

上述气力输送装置包括气力输送管10和安装在气力输送管两端的高压风管9。高压风管的高压风可利用锅炉系统中的风源，如一次或二次风源。

红渣输送装置也可以利用现有的刮板输送装置或斗式输送装置，其目的是将高温红渣在两锅炉之间输送。