[实用新型]大气冷凝液液固分离水利旋流器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水利旋流器在大气冷凝液液固分离的应用。

背景技术

干法氟化铝生产，氟化氢气体与干燥后的氢氧化铝在流化床进行气固相反应，得到产品氟化铝。其流化床尾气经旋风除尘器后，气体中还有未分离下的固体物，为进一步净化气体防止污染环境，旋风除尘器排出气体再经大气冷凝塔顶部进入，与同向喷淋液充分接触，除去气体中夹带的固体物，自大气冷凝塔底部排出液固相混合物称为大气冷凝液。

干法氟化铝生产中，产生的大气冷凝液需进行液固相分离，其液相作为大气冷凝塔喷淋液循环使用，固相回收利用。大气冷凝液进行液固相分离，传统的方法是采用自然沉降法即建筑一个面积很大的沉淀池组，将大气冷凝液排入沉淀池，液固相混合物经自然沉降后分离。自然沉降法存在的缺点是：1.沉淀池占用土地面积大，建筑材料用量大，加之所在地的地质状况是三级湿陷性黄土，沉淀池的基础处理要求高，难度大，建设投资大，不利于生产成本的降低。2.沉淀池内固体物的清淤及运输难度大，对环境容易造成二次污染。3.大气冷凝液含有氢氟酸，沉淀池的防腐工程质量要求高，资金投入大，造成增加经济负担。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大气冷凝液液固分离水利旋流器，以解决自然沉降法进行液固分离存在的沉淀池占用土地面积大，建设投资大，清淤及运输难度大，对环境容易造成二次污染的问题。

本实用新型水力旋流器的顶部设有中心溢流管，进口管与中心溢流管相通，水力旋流器上部为圆柱形，水力旋流器下部为圆锥形，在水力旋流器圆柱形筒体壁呈切线方向上装有进口管，水力旋流器的锥底部出口通过螺栓装有排砂咀。

本实用新型在实际生产中进行检测，对比如下：

从检测数据看，水力旋流器中心溢流管清液固体含量低，水力旋流器底部出口浆液固体含量高，满足生产要求。本实用新型不占用土地、建设投资小，不存在清淤及运输，对环境不产生二次污染等问题。固液分离效率高。

本实用新型水力旋流器采用钢壳内衬抗磨耐腐蚀复合材料制作，整机具有耐磨性强、不易老化、不发生锈蚀等特点。

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中B向视图；

图3是本实用新型排砂咀第一种实施方式的结构示意图；

图4是本实用新型排砂咀第二种实施方式的结构示意图；

图5是本实用新型排砂咀第三种实施方式的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，水力旋流器6的顶部设有中心溢流管9，进口管10与中心溢流管9相通，水力旋流器6上部为圆柱形，水力旋流器6下部为圆锥形，其特征在于：在水力旋流器6圆柱形筒体壁呈切线方向上装有进口管10，水力旋流器6的锥底部出口11通过螺栓装有排砂咀12。

图3示出了本实用新型排砂咀第一种实施方式，所述排砂咀12为圆柱形，排砂咀12的中心孔121直径为35厘米。

图4示出了本实用新型排砂咀第二种实施方式，所述排砂咀12的上口部为圆锥形，排砂咀12中心孔顶面122直径为35厘米；排砂咀12的下部分为圆柱形，排砂咀12下部分圆柱形中心孔底面123直径为30厘米。

图5示出了本实用新型排砂咀第三种实施方式，所述排砂咀12的上口部为圆锥形，排砂咀12中心孔顶面122直径为35厘米；排砂咀12的下部分为圆柱形，排砂咀12下部分圆柱形中心孔底面123直径为25厘米。

水力旋流器的工作原理：大气冷凝液经泵通过进口管10沿切线方向进入送入水力旋流器6内筒后，大气冷凝液便以很快的速度沿筒壁旋转，而产生很大的离心力。在离心力和重力的作用下，较粗、较重的固体物被抛向器壁，沿螺旋线的轨迹向下运动，并由圆锥体下部的出口排出粗粒沉砂。排砂咀12尺寸决定排沙粗细。而清液则在锥体中心和水形成内螺旋状的上升，经中心溢流管9的上端直接与外部管道联接，以排出溢流。排出进入大气冷凝液清液槽后，再经冷却作为大气冷凝塔喷淋液循环使用。水力旋流器采用钢壳内衬抗磨耐腐蚀复合材料制作。

本实用新型水利旋流器参数如下：