[实用新型]组合型旋风分离式沉降冷却器

说明书

技术领域

本实用新型涉及密闭矿热炉炉气净化除尘技术领域，特别是涉及一种处于炉气净化除尘前设备——组合型旋风分离式沉降冷却器。

背景技术

密闭矿热炉烟气内含有大量的一氧化碳。一直以来，密闭矿热炉炉气的净化除尘处理都是采用将高温炉气经空气冷却旋风除尘器后冷却后再送入布袋除尘器除尘，经过这种方式除尘的炉气可达到烟气排放标准，但是净化除尘效果不稳定，出现温度过高，除尘布袋容易结露造成布袋烧坏，布袋除尘无法正常运行，造成炉气无法稳定输送给下游产品利用，以至于无法实现能源的再利用。

发明内容

本实用新型的目的就在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种设置在密闭矿热炉炉气净化除尘前的设备——组合型旋风分离式沉降冷却器，该设备可使高温炉气在进入布袋除尘器前首先除去部分灰尘和焦油，从而提高一氧化碳浓度，并实现高温炉气的降温，为获得稳定净化除尘效果的炉气提供保证。

本实用新型是通过下述技术方案实现的：

一种组合型旋风分离式沉降冷却器，其特征在于包括旋风分离除尘机构和多管沉降空冷器，所述的旋风分离除尘机构从上而下依次由旋风分离室、安装在旋风分离室下端的惯性锥形小除尘室和安装在惯性锥形小除尘室下端的锥形盛灰斗组成，旋风分离室上侧设有旋风进风口；组合管道一端从旋风分离室上部插入到其中，另一端与多管沉降空冷器的下部连通；

所述锥形盛灰斗的底部开有出灰口；

所述多管沉降空冷器为一个上端安装有上锥形出气口、下端安装有下锥形沉降盛灰仓的罐体，其罐体内部设有若干个与罐体壁平行的风冷管，且在罐体外壁上安装有可向罐体内吹入冷风的轴流风机。

本实用新型的组合型旋风分离式沉降冷却器为炉气净化除尘前部设备，该设备利用旋风分离器将高温炉气中的大量粉尘和焦油捕及到其下部的储灰仓中，然后再对炉气进行灭火和降温，从而实现高温炉气的净化除尘和降温。该设备可有效地对密闭炉炉气中的大量粉尘和焦油进行沉降和降温，减轻下游布袋仓设备的除尘负担，从而延长了布袋仓的寿命，同时提高了一氧化碳的纯度，符合国家能源的综合利用政策。本设备的安装，为获得稳定净化除尘效果的炉气提供了保证。

附图说明

图1为本实用新型组合型旋风分离式沉降冷却器的结构示意简图；

图2为图1的右视图。

具体实施方式

本实用新型的组合型旋风分离式沉降冷却器包括旋风分离除尘机构和多管沉降空冷器6，所述的旋风分离除尘机构从上而下依次由旋风分离室1、安装在旋风分离室下端的惯性锥形小除尘室2和安装在惯性锥形小除尘室2下端的锥形盛灰斗3组成，锥形盛灰斗3的底部开有出灰口7。旋风分离室1上侧设有旋风进风口4；组合管道5一端从旋风分离室1上部插入到其中，另一端与多管沉降空冷器6的下部连通。

所述多管沉降空冷器6为一个上端安装有上锥形出气口6-1、下端安装有下锥形沉降盛灰仓6-2的罐体，其罐体内部设有若干个与罐体壁平行的风冷管6-3，且在罐体壁上安装有可向罐体内吹入冷风的轴流风机6-4。罐体空间与上锥形出气口6-1、下锥形沉降盛灰仓6-2隔离，上锥形出气口6-1和下锥形沉降盛灰仓6-2通过风冷管6-3连通。下锥形沉降盛灰仓6-2下端设有清灰口6-5。

使用时，高温炉气被旋风机从旋风进气口送入到旋风分离室1，大部分灰尘和焦油被分离沉降，并再经过惯性锥形小除尘室2和锥形盛灰斗3的两次沉降后从出灰口除去，高温炉气则经组合管道5进入多管沉降空冷器6的下锥形沉降盛灰仓6-2中，随后沿风冷管6-3经过时，会被轴流风机6-4吹进罐体内的冷空气降温，最终从上锥形出气口6-1出去再利用。