[实用新型]自动上料冶炼炉

权利要求书

1.自动上料冶炼炉，其特征在于：含装置上料部和水冷循环部由炉体(1)、水冷循环出水总管(2)、水冷循环进水总管(3)、滑梯式料槽(4)、漏料口(5)、冷却水盒(6)、堵漏插板(7)、进水分管(8)、出水分管(9)、料槽炉内支柱(10)、料槽立边(12)、炉内定位拉杆(13)、料槽炉外支柱(14)、小料槽(15)、炉体大门(16)、炉体小门(17)、电极体(18)和电极体定位板(19)、炉外定位拉杆(20)和冷却水泵槽(21)组成；

A、装置上料部：炉体(1)为圆锥套体，炉体(1)套底六等分相间均布开有一定高度、宽度的炉体大门(16)和炉体小门(17)，炉体(1)中央安装电极体(18)，电极体(18)上端由电极体定位板(19)安装定位，炉体(1)上端和电极体定位板(19)有一定距离；炉体大门(16)中线上方、在炉体(1)上端和电极体定位板(19)之间和炉体(1)垂线呈一定角度安装滑梯式料槽(4)，滑梯式料槽(4)为倒梯形结构，中下部开有漏料口(5)，底部固定安装冷却水盒(6)，冷却水盒(6)和滑梯式料槽(4)上平面两侧焊有料槽立边(12)，炉内定位拉杆(13)一端固定安装在冷却水盒(6)两侧料槽立边(12)上，炉内定位拉杆(13)另一端和电极体定位板(19)固定连接，炉外定位拉杆(20)下端安装在滑梯式料槽(4)中部，上部固定在厂房顶部，滑梯式料槽(4)里端由料槽炉内支柱(10)固定支撑在炉体内侧壁一定位置，滑梯式料槽(4)外端部由料槽炉外支柱(14)固定支撑在炉体外部地面上；炉体小门(17)中线上方、在炉体(1)和电极体定位板(19)中间一定位置和滑梯式料槽(4)安装平面定距离并列安装小料槽(15)，小料槽(15)上平面两侧焊有料槽立边(12)，小料槽(15)里端由料槽炉内支柱(10)固定支撑在炉体内侧壁一定位置，外端部由料槽炉外支柱(14)固定支撑在炉体外部地面上；

B、水冷循环部由水冷循环出水总管(2)、水冷循环进水总管(3)、冷却水盒(6)、进水分管(8)和出水分管(9)和冷却水泵槽(21)组成，炉体(1)上方安装水冷循环进水总管(3)，底面外侧安装水冷循环出水总管(2)，冷却水泵槽(21)连接水冷循环进水总管(3)，水冷循环进水总管(3)通过进水分管(8)连接冷却水盒(6)，冷却水盒(6)连接出水分管(9)接通水冷循环出水总管(2)。

2.根据权利要求1所述自动上料冶炼炉，其特征在于：滑梯式料槽(4)槽内滑动安装堵漏插板(7)。

3.根据权利要求1所述自动上料冶炼炉，其特征在于：出水分管(9)和料槽炉内支柱(10)、炉内定位拉杆(13)并列排装。