[实用新型]热控薄膜冲孔的送膜卷膜装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及热控薄膜的加工装置。

背景技术

目前高精度的微小孔加工都采用准分子激光、YAG高频激光、等离子体等方法加工的，但加工操作复杂，加工速度慢而不适宜大批量生产。最主要还存在激光、等离子体在孔的边缘烧结形成的边际效应，对下道工序镀膜造成质量问题。本项目热控薄膜采用机械冲孔方式，热控薄膜厚度为0.025mm，薄膜冲孔时所能够承受的拉力小于5kg，且同一卷取过程中，要求线速度V恒定。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于热控薄膜冲孔中的送膜卷膜装置。

本实用新型是一种热控薄膜冲孔的送膜卷膜装置，送膜伺服电机3安装于机架1的水平支板1′前部，摆线针轮减速器2安装于机架水平支板1′前部，通过送膜同步带传动4带动工作平台P上与送膜气涨轴5同轴的送膜齿轮机构7转动，送膜卷6通过气胀套装在送膜气涨轴5上，送膜齿轮机构7驱动气涨轴5使送膜卷6转动，待冲孔的热控薄膜被传送至张力调节架22上的水平导辊22′上，张力调节配重块23安装在用于调节热控薄膜的卷绕张力的张力调节架22上，热控薄膜经由张力调节架22进入安装在工作平台P上的前导辊8并送入冲孔模具9中进行冲孔，冲完孔的热控薄膜经由传感器10、安装在工作平台P上的后导辊11进入导向辊纠偏装置21的水平导向辊21′，冲完孔的热控薄膜经由纠偏装置21进入卷膜卷16，编码器14与卷膜齿轮机构15同轴安装，用于驱动卷膜的卷膜伺服电机20安装于机架1水平支板1′后部，卷膜伺服电机20驱动安装于机架水平支板1′后部的摆线针轮减速器19，通过卷膜同步带传动18传动与卷膜气涨轴17同轴安装的卷膜齿轮机构15，卷膜卷16通过气胀套装于卷膜气涨轴17上，卷膜齿轮15驱动气涨轴17使卷膜卷16转动。

本实用新型实现了拖动薄膜的寸动，移动一个排距，移动中可保持薄膜的平整、无皱褶。卷膜和送膜采用双驱动，薄膜冲孔时在正常卷取和过程中，实现薄膜牵引和卷取的恒线速度及恒张力控制。

附图说明

图1是本实用新型装置的结构主视图，图2是图1的俯视图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型是一种用于热控薄膜冲孔中的送膜卷膜装置。在六立柱机架1的下平面有水平支板1′，送膜伺服电机3和摆线针轮减速器2安装于机架水平支板1′前部侧边，送膜伺服电机3驱动摆线针轮减速器2，摆线针轮减速器2通过同步带传动4带动工作平台P上与送膜气涨轴5同轴的送膜齿轮机构7，气涨轴5为气压快速膨涨的轮轴，其上键齿可快速下陷，使轴及核管能快速分离。送膜卷6通过套装在送膜气涨轴5上使他们联为一体以同时旋转，送膜齿轮机构7驱动气涨轴5使送膜卷6转动，并将送膜卷6上待冲孔的热控薄膜传送至张力调节架22上的水平导辊22′上，张力调节配重块23安装在张力调节架22上以调节热控薄膜的卷绕张力，使薄膜在卷送移动中可保持平整、无皱褶。

如图1、图2所示，热控薄膜经由张力调节架22进入安装在工作平台P上的前导辊8并送入冲孔模具9中进行冲孔，冲完孔的热控薄膜经由传感器10、安装在工作平台P上的后导辊11进入导向辊纠偏装置21水平导向辊21′。冲完孔的热控薄膜经由纠偏装置21进入卷膜卷16，编码器14与卷膜齿轮机构15同轴安装，用于驱动卷膜的卷膜伺服电机20安装于机架1水平支板1′后部，卷膜伺服电机20驱动安装于机架水平支板1′后部的摆线针轮减速器19，通过卷膜同步带传动18传动与卷膜气涨轴17同轴的卷膜齿轮机构15，卷膜卷16通过气胀套装于卷膜气涨轴17上，卷膜齿轮15驱动气涨轴17使卷膜卷16转动。

如图2所示，送膜卷6上待冲孔的热控薄膜传送到张力调节架22上的水平导辊22′上，张力调节配重块23安装在张力调节架22上以调节热控薄膜的卷绕张力，使薄膜在卷送移动中可保持平整、无皱褶。冲完孔的热控薄膜经由传感器10、安装在工作平台P上的后导辊11进入导向辊纠偏装置21水平导向辊21′，导向辊纠偏装置21由纠偏水平导向辊21′、纠偏侧杆21″、步进电机12、安装在纠偏侧杆21″上的丝杠螺母机构13组成，薄膜跑偏时两侧的张力不同驱动步进电机12以及丝杠螺母机构13来纠偏。