[实用新型]箱式微波真空干燥设备的传动机构

说明书

技术领域本实用新型涉及一种传动机构，具体涉及一种箱式微波真空设备的传动机构。

背景技术目前，应用于箱式微波真空干燥设备的传动机构，主要采用以下几种常规的传动机构：链条式传动机构、伞齿轮式传动机构或直连式传动机构。这些常规传动机构在箱式真空设备的实际应用中存在一些不足，其中：链条式传动机构是利用链条链轮组合、伞齿轮式传动机构是利用蜗轮蜗杆减速机带动伞齿轮齿合提供转矩，因此传动对真空腔体两侧的同心度要求较高，且不允许腔体两侧板出现些许变形，否则会导致链齿错位、齿轮脱齿等现象。而就目前技术来说，还无法避免箱式微波真空设备在提高腔体内真空度过程中产生的微量变形。近几年，为改善以上传动机构，对其减速机作了较大改动，即采用了摆线针轮减速机的直连式传动，其连接方式简单，可直接通过过渡连接件到主轴上传输转矩，且一般情况下，在主轴的一端针对箱体的变形留有余量，但是设备长时间运行后，真空腔体变形严重超过了所留有的余量，依然会引起主轴翘劲、夹轴的现象，不能长期保障传动机构正常运转，而且由于腔体变形导致传动机构与腔体配合不好，还会造成腔体密封不严，出现微波泄漏等不良后果。另外，摆线针轮减速机本身不带自锁装置，在装载或卸下物料的过程中会出现转盘反转现象。

发明内容本实用新型的目的在于提供一种箱式微波真空设备的传动机构，能够有效解决因真空腔体变形引起的主轴翘劲、夹轴这一技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种箱式微波真空设备的传动机构，包括主轴及与其相连的减速机，所述的主轴一端通过双排圆锥滚子轴承支撑，双排圆锥滚子轴承通过其连接法兰盘固定在真空腔体的一面侧壁上，主轴伸出双排圆锥滚子轴承的端头与减速机连接；所述的主轴另一端通过调心轴承支撑，调心轴承通过其连接法兰盘固定在真空腔体的另一面侧壁上，调心轴承的外圈与其轴承座内壁滑动配合。

所述的减速机采用摆线针轮与蜗轮蜗杆相结合的减速机。

所述的调心轴承连接法兰盘伸入真空腔体内的部位设有微波抑制槽。

本实用新型提供的一种箱式微波真空设备的传动机构，当真空腔体发生微量变形时，固定在真空腔体侧壁上的双排圆锥滚子轴承和减速机随真空腔体收缩方向的推动，而主轴的另一端通过外圈滑动的调心轴承向腔体外方向推进，这样可以有效解决因真空腔体变形引起的主轴翘劲、夹轴问题。本实用新型还采用了摆线针轮与蜗轮蜗杆相结合的减速机，可实现传动的自锁功能。另外，本实用新型在调心轴承的连接法兰盘上设置微波抑制槽，可有效防止微波的泄漏。

附图说明图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-主轴；2-双排圆锥滚子轴承；3-调心轴承；4-减速机；5-微波抑制槽；6-真空腔体。

具体实施方式如图1所示，本实用新型提供的箱式微波真空设备的传动机构实施例中，包括主轴1及与其相连的减速机4，主轴1的一端通过双排圆锥滚子轴承2支撑，双排圆锥滚子轴承2通过其连接法兰盘固定在真空腔体6的一面侧壁上，主轴1伸出双排圆锥滚子轴承2的端头与减速机4连接，减速机4采用摆线针轮与蜗轮蜗杆相结合的减速机，可实现传动的自锁功能。主轴1的另一端通过调心轴承3支撑，调心轴承3通过其连接法兰盘固定在真空腔体6的另一面侧壁上，调心轴承3的外圈与其轴承座内壁滑动配合。调心轴承3的连接法兰盘伸入真空腔体内的部位设有微波抑制槽5。

当真空腔体发生微量变形时，固定在真空腔体侧壁6上的双排圆锥滚子轴承2和减速机4向真空腔体收缩的方向推动，而主轴1的另一端通过调心轴承3向腔体外推进，这样可以有效解决因真空腔体变形引起的主轴翘劲、夹轴问题。调心轴承3的连接法兰盘上设置的微波抑制槽5可收纳微波，从而有效地防止微波向腔体外泄漏。该传动机构采用摆线针轮与蜗轮蜗杆相结合的减速机，可实现自锁功能。

以上所述的仅是本实用新型具体实施例。应当指出：对于本领域的技术人员来说，在本实用新型所提供的技术启示下，还可以做出其它等同变型和改进，都应视为本实用新型的保护范围。