[实用新型]多工位板类零件镗铣胎

说明书

技术领域：

多工位板类零件镗铣胎，是一种数控镗铣床用加工胎具，特别涉及多工位多个板类零件镗铣加工。

背景技术：

目前在普通车床上使用四爪卡紧板型工件进行加工，只要工艺方法合理也可以完成，但是，一方面车削前要找正平面，否则就会使平面薄厚不均，不仅影响强度，而且装到电机上后表面不平，影响外观。另一方面精车时铁屑缠刀容易拉伤隔爆面，所以要经过多次车削才能完成，板类零件，车削中易发颤，表面有波纹，合格率也不高，致使制造成本提高，影响企业经济效益。

发明内容：

本实用新型多工位板类零件镗铣胎发明目的在于：设计制造一种与现有技术不同的能满足加工精度的多工位多个板类零件的镗铣加工胎具。

本实用新型多工位板类零件镗铣胎是这样实现的：含加工胎座和传动卡紧系统两部分，由胎体、压块、挡块、定位凸台、梯形槽、工件、垂直直槽、轴承座、紧固螺栓、轴承、锁紧螺母、传动轴、锁紧螺钉、定位销组成；加工胎座和传动卡紧系统通过紧固螺栓组合装配在胎体周边上表面；胎体周边上表面制有一定数量的和轴承座配装的螺孔；A、加工胎座部分：由胎体、挡块、定位凸台、梯形槽、工件和垂直直槽组成，胎体外底面中心制有与镗铣床工作台中心孔相配装的定位凸台，底面周边外延制有一定宽度的承接定位边，四周外表面制有一定数量的水平梯形槽和垂直直槽，水平梯形槽通过梯形螺栓安装挡块；B、传动卡紧系统由压块、轴承座、紧固螺栓、轴承、锁紧螺母、传动轴、锁紧螺钉和定位销组成；压块与传动轴上螺旋配装，传动轴通过轴承和轴承座组成一体，传动轴在轴承座外端上部由锁紧螺母定位锁紧，螺母安装锁紧螺钉；传动轴和旋在螺旋上的压块装置在垂直直槽内。

传动部分用紧固螺栓与胎体连接，使用时，先在胎体的四面右侧T型槽中安装限位挡块、再整体将铣胎体安装到镗铣床工作台上，让铣胎体下面的定位止口与镗铣床工作中上的止口相配，找正一面后用压板将镗铣胎压紧固定，然后在铣胎体的一面安装两到三块接线盒盖板，用限位挡块来限制工件沿X轴方向的自由度，Y轴垂直方向的自由度则由传动系统图三中的压块来限制，垂直于镗铣床工作台的胎具平面限制了工件沿Z轴方向的自由度，从而使工件在胎具中占据了一个确定的位置；旋转图三中的传动轴，使压块沿Y轴方向直线移动实现工件的卡紧，当铣削一面时，可在铣胎体的其余三面上安装工件，一面加工完后，将机床工作台旋转90度，即可加工另一面，从而实现多工位加工的效果。

本实用新型多工位板类零件镗铣胎有益效果：效果非常好，与电机机座出线盒平面相配的隔爆面，表面粗糙度要求达到Ra3.2以上，不仅大大提高了生产效率，保证了质量，而且满足了生产的需要。

附图说明：

附图1是本实用新型多工位板类零件镗铣胎组装示意图

附图2是本实用新型多工位板类零件镗铣胎加工胎座示意图

附图3是本实用新型多工位板类零件镗铣胎传动卡紧系统示意图

图中：胎体1、压块2、挡块3、定位凸台4、梯形槽5、工件7、垂直直槽6、轴承座9、紧固螺栓10、轴承11、锁紧螺母12、传动轴13、锁紧螺钉14、定位销8

具体实施方式：

本实用新型多工位板类零件镗铣胎含加工胎座和传动卡紧系统两部分，由胎体1、压块2、挡块3、定位凸台4、梯形槽5、工件7、垂直直槽6、轴承座9、紧固螺栓10、轴承11、锁紧螺母12、传动轴13、锁紧螺钉14和定位销8组成；加工胎座和传动卡紧系统通过紧固螺栓10组合装配在胎体1四周上表面；胎体1)周边上表面制有一定数量的和轴承座9配装的螺孔；

A、加工胎座部分：由胎体1、挡块3、定位凸台4、梯形槽5、工件7和垂直直槽6组成，胎体1外底面中心制有与镗铣床工作台中心孔相配装的定位凸台4，底面周边外延制有一定宽度的承接定位边，四周外表面制有一定数量的水平梯形槽5和垂直直槽6，水平梯形槽5通过梯形螺栓安装挡块3；

B、传动卡紧系统由压块2、轴承座9、紧固螺栓10、轴承11、锁紧螺母12、传动轴13、锁紧螺钉14和定位销8组成：压块2与传动轴13上螺旋配装，传动轴13通过轴承11和轴承座9组成一体，传动轴13在轴承座9外端上部由锁紧螺母12定位锁紧，螺母12安装锁紧螺钉14；传动轴13和旋在螺旋上的压块2装置在垂直直槽6内。