[实用新型]压力流量集成式验封仪

说明书

技术领域：

本实用新型属于油田采油领域，尤其涉及一种压力流量集成式验封仪。

背景技术：

现有的分层注水管柱大多采用双压力计为主、堵塞器式压力计为辅的验封工艺。双压力计验封工艺原理为：测试密封段坐在配水器工作筒内，井口调整注水压力，在测试密封段上下端各装一支压力计，上端压力计接受的是井口操作开—关—开压力变化信号，下端压力计接受的是测试密封段以下油层压力变化信号。若封隔器密封，上压力计记录的是凸曲线(开—关—开信号)，下压力计记录的是一条直线；若不密封，则下压力计记录的压力曲线随上压力计记录的曲线变化。堵塞器式压力计验封工艺一般作为双压力计验封仪器所测曲线不封或判断困难，作为复验依据。工作时利用投捞器将堵塞器式压力计投入偏心配水器偏孔内，堵塞器式压力计同时记录油套环形空间和油管内压力变化，其判断方法与双压力计式验封工艺基本相同。

双压力计式验封仪由于每次下井需调整密封段皮碗过盈量至合适值(一般为46.1～46.3mm)，才能保证验封过程密封的可靠性。受偏心配水器加工精度、人工测量误差、井筒结垢等因素影响，现场验封容易出现密封段调整不当造成的皮碗刮坏、掉卡仪器、操作不便等问题，并且双压力计式验封仪由于两个压力计上下安装，使得长度增长，操作不便。同样，堵塞器式压力计验封仪受偏心配水器加工精度、井筒结垢、层段吸水差异等因素影响，增加了仪器掉卡几率和测试工作量，并且资料解释格式与双压力计式工艺存在不统一的问题。由此可知，现有工艺由于需反复验封，存在验封测试效率低、操作难度大等问题，而疑难井经多天多次复验后仍难以判定密封状况，只有采取作业重配鉴定或同位素测井验证，不仅增加了工人的劳动强度和操作成本，而且严重影响了分层注水合格率。

实用新型内容：

为了克服现有的压力计验封上述的不足，本实用新型提供一种压力流量集成式验封仪，该压力流量集成式验封仪具有缩短仪器长度，方便现场操作和资料回放的特点，而且解决了验封密封段容易出现卡井、掉井的难题，减少了验封测试的风险。

本实用新型的技术方案是：一种压力流量集成式验封仪，包括超声波流量计，超声波流量计下部连接压力测试短节，压力测试短节与下部的单向阀通过接头连接，单向阀外部有测试密封段，所述的压力测试短节内有左、右两个阶梯形通道，左、右侧通道内上部、下部分别置有上、下传感器，左侧通道通过上导向孔与外部连通，且压力测试与短节通过连接套波流量计连通，所述的测试密封段上有连通孔。

本实用新型具有如下有益效果：由于采取上述方案，压力测试短节内有左、右两个阶梯形通道，且内部各有一个压力传感器，这种结构将两个压力传感器并列安装，缩短了仪器长度，比以往组合仪器至少短300mm以上，仅需一次对接和回放，方便了现场操作和资料回放，并且避免了皮碗刮坏、掉卡仪器等问题。压力测试短节下部有单向阀，单向阀既是实现双压力测试的一个通道，又是实现卸压功能的一个重要零件，在仪器上提时首先拉动单向阀，使球面离开锥面阀口，上下层压力连通，实现卸压，在这种情况下，钢丝拉力仅为2650N，使钢丝拉力减小80％以上，解决了验封密封段容易出现卡井、掉井的难题，减少了验封测试的风险。该压力流量集成式验封仪不公克服了现有验封仪器存在的密封段调整不当造成的皮碗刮坏、掉卡仪器、验封重复性差、操作不便等问题，而且减少了验封次数，明显提高注水井验封测试效率。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是本实用新型压力测试短节以下部分的局部剖视图；

附图3-附图6是本实用新型验封曲线判断依据示意图。

图中1-绳帽，2-上扶正器，3-超声波流量计，4-压力测试短节，5-上导向孔，6-测试密封段，7-密封皮碗，8-下导向孔，9-单向阀，10-连通孔，11-上传感器，12-下传感器，13-接头，Q-流量，t-时间，P_上-上传感器压力，P_下-下传感器压力。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：