[实用新型]一种风力发电机叶片模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及应用于风力发电机叶片模具制造领域，是一种风力发电机叶片模具。

背景技术

目前，世界上所有风电叶片都是采用整体模具生产的，这种模具尺寸大、重量大，出于安全考虑，世界各国铁路、公路管理部门对运载货物的长度、高度等都是有限制的，造成了模具运输困难，增加了运输成本。同时，由于整体模具在应用过程中由于应力收缩变形大，叶型的尺寸精度不能保持稳定；而叶片模具尺寸巨大，使得在叶片模具制造过程中需要提供相对大的模具制造空间，对生产空间要求较高，造成空间资源的浪费，不符合社会发展趋势，影响产品推广。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种风力发电机叶片模具，克服了上述产品尺寸大、重量大，运输不方便，成本高的不足。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种风力发电机叶片模具，包括分段模具和组合装置，所述相邻两组分段模具通过组合装置连接，所述组合装置主要由模具框架、组合板、侧连接板和紧固螺栓组成，相邻分段模具组合处的模具框架两侧分别安装两组侧连接板，侧连接板通过紧固螺栓锁接在模具框架上；模具框架上焊接两密封连接的组合板，模具框架与组合板的连接处设置加强板；所述两组合板通过定位销连接，定位销穿套在两组合板上，定位销靠近两端处分别套接定位套，两定位套分别设置在两组合板两侧，定位销一端螺纹连接锁紧螺母；所述两组合板中间夹置密封条。

所述组合板一端通过加强铺层连接叶片模型，叶片模型固化连接在模具框架上，叶片模型表面设置修补层，叶片模型上覆盖保温覆盖层。

本实用新型所述的风力发电机叶片模具的有益效果为：利用本技术将大型模具进行分解，不仅使用方便，还解决了异地制造模具的运输难题，降低生产、运输成本；当生产不同规格的叶片时，模具的某些组段可以共用，降低了模具的制造成本；模具中安装若干套组合板后可防止模具径向因应力产生的变形，保证叶型几何精度，有利于提高产品质量；节省模具制造空间，降低空间要求，有利于产品推广。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述的风力发电机叶片模具的示意图；

图2是本实用新型实施例所述的风力发电机叶片模具的剖视图；

图3图2的A-A视图；

图4图2的B向视图；

图5是本实用新型实施例所述的风力发电机叶片模具的模具框架与组合板的连接结构示意图。

图中：

1、模具框架；2、叶片模型；3、保温覆盖层；4、加强铺层；5、组合板；6、定位套；7、定位销；8、锁紧螺母；9、橡胶密封条；10、侧连接板；11、紧固螺栓；12、加强板；13、修补层；14、分段模具；15、组合装置。

具体实施方式

如图1、2和5所示，本实用新型实施例所述的风力发电机叶片模具，包括三组分段模具14和两组组合装置15，所述相邻两组分段模具14通过组合装置15连接；所述组合装置15主要由模具框架1、组合板5、侧连接板10和紧固螺栓11组成，相邻分段模具14组合处的模具框架1两侧分别安装两组侧连接板10，侧连接板10通过紧固螺栓11锁接在模具框架1上，在使用时，增强模具的刚性，可通过紧固螺栓11承受两相邻分段模具14之间的剪切力和拉力；模具框架1上焊接两密封连接的组合板5，模具框架1与组合板5的连接处设置加强板12，加强板12的两垂直的侧面分别焊接在模具框架1和组合板5上，通过加强板12可增强模具组合处框架的刚性。

如图2-5所示，本实用新型实施例所述的风力发电机叶片模具，所述两组合板5通过定位销7连接，定位销7穿套在两组合板5上，定位销7靠近两端处分别套接定位套6，两定位套6分别设置在两组合板5两侧，定位销7一端螺纹连接锁紧螺母8，通过锁紧螺母8将两组合板5紧密地组合在一起；所述两组合板5中间夹置密封条9，通过密封条9使的两组合板5组合在一起后处于密封状态，保证叶片生产过程中在真空导料时模具的封闭性。

所述组合板5一端通过加强铺层4连接叶片模型2，叶片模型2通过玻璃纤维树脂固化连接在模具框架1上，叶片模型2表面设置修补层13，修补层13可用于叶片模型表面工艺槽的填补；叶片模型2上覆盖保温覆盖层3，保温覆盖层3主要由保温材料构成。

在生产时，组合板5根据安装部位叶片的截面尺寸加工制作，并根据相应叶片截面尺寸的大小确定定位套6和定位销7组件的数量。

以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。