[实用新型]淀粉乳液消泡泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种泵，特别是涉及一种淀粉乳液消泡泵。

背景技术

一般地，马铃薯淀粉的提取工艺如下：首先经清洗和取石处理，然后经高效锉磨机彻底破碎后成为马铃薯乳液，再将马铃薯乳液送入由离心筛和旋液分离器组成的提取单元。在上述生产过程中，通过离心筛之后的马铃薯淀粉乳液在流动中产生有大量泡沫，严重影响旋液分离器的分离效果，因此，现有生产流程中会在“离心筛”和“旋液分离器”之间增加破泡、消泡工序，即通过“离心筛”初步分离后含有大量泡沫的淀粉乳液，首先要对其进行破泡(把巨大的泡沫团内部分小泡被破掉使泡沫浓缩)和消泡(泡沫被打碎变成液体)。

目前市场上其他的淀粉行业，这一破泡、消泡工作采用普通立式气液分离罐来完成，在气液分离罐里通过稳定和静止泡沫会自动破裂释放出气体，完成气液分离，但是，气液分离罐不适合马铃薯粉乳，因为马铃薯粉乳与其他的淀粉不同，它们在立式气液分离罐中只能泡沫越来越多，通过稳定和静止是不能使泡沫破裂释放出气体的，许多厂家采用人工的方法进行消泡，生产效率低、劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是解决马铃薯淀粉乳液消泡生产效率低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种淀粉乳液消泡泵，包括泵体，其内部自左向右依次设有第一、第二两个腔室，泵体的前端面上设有与第一腔室相通的淀粉乳液入口，泵体的外壁上设有通向第一腔室的淀粉乳液排出口；所述第一、第二腔室内分别设置有首级叶轮和次级叶轮；所述首级叶轮具有一圆筒状外壳和一轮毂，该轮毂的外表面与圆筒状外壳的内壁之间均布设有六个辐射状大叶片，上述六个大叶片的回转中心线与轮毂中心线的水平偏心距为10～15mm、垂直偏心距为1.5～2.0mm；所述大叶片的中部分别设有向大叶片回转中心线突出的小叶片，小叶片与大叶片的夹角为120～130度；所述圆筒状外壳的右端部沿轴向均布设有向大叶片回转中心线突出的十二个子叶片。

上述方案中，大叶片的回转中心线与轮毂中心线的水平偏心距为12.8mm、垂直偏心距为1.8mm，小叶片与大叶片的夹角为125度。

所述轮毂的轴向长度小于圆筒状外壳的轴向长度且轮毂的右端面与圆筒状外壳的右端面平齐。

本实用新型，首级叶轮中的大叶片具有六个带斜角度的大叶片，每一个大叶片上又附带一个小叶片，并在大叶片末端设计了十二个子叶片，通过入口大叶片吸入大量泡沫，用大叶片和附在大叶片上的小叶片来破泡，未破完的用大叶片末端的子叶片来破泡，破泡率达到百分之八十以上。

附图说明

图1为本实用新型淀粉乳液消泡泵结构示意图；

图2为图1中淀粉乳液消泡泵的右视图；

图3为本实用新型粉乳液消泡泵首级叶轮结构示意图；

图4为图3中淀粉乳液消泡泵首级叶轮的左视图；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作出详细的说明。

本实用新型提供了一种淀粉乳液消泡泵，用于马铃薯淀粉乳液的消泡。其结构如图1、图2所示，包括泵体10、首级叶轮20和次级叶轮30，泵体10的内部自左向右依次设有第一、第二两个腔室，首级叶轮20和次级叶轮30分别设置在第一、第二腔室内，泵体10的前端面上设有与第一腔室相通的马铃薯淀粉乳液入口11，泵体10的外壁上设有通向第一腔室的马铃薯淀粉乳液排出口12；首级叶轮20和次级叶轮30同轴设置在一根泵轴上，随泵轴的旋转，首级叶轮20将马铃薯淀粉乳液从入口11吸入并在第一腔室内进行消泡然后从排出口12排出。

本实用新型的首级叶轮20采用了特殊的结构，因此破泡率达到百分之八十以上。如图3、图4所示，该首级叶轮具有一圆筒状外壳1和一轮毂2，该轮毂2的外表面与圆筒状外壳1的内壁之间均布设有六个辐射状大叶片3，上述六个大叶片3的回转中心线与轮毂2中心线的水平偏心距L1为12.8mm、垂直偏心距L2为1.8mm；所述大叶片3的中部分别设有向大叶片回转中心线突出的小叶片5，小叶片与大叶片的夹角α为125度；所述圆筒状外壳1的右端部沿轴向均布设有向大叶片回转中心线突出的十二个子叶片4。轮毂2的轴向长度小于圆筒状外壳1的轴向长度且轮毂2的右端面与圆筒状外壳1的右端面平齐。

上述实施例仅是本实用新型的一个较佳的实施例，其中大叶片3的回转中心线与轮毂2中心线的水平偏心距L1为10～15mm、垂直偏心距为1.5～2.0mm以及小叶片与大叶片的夹角α为120～130度均可实现本实用新型的技术方案。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。