[实用新型]一种TFT-LCD背光模组背板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种TFT-LCD背光模组，具体涉及一种轻便、低成本的背光模组的背板。

背景技术

目前市场上的TFT-LCD背光模组的背板有两种，一种为一整块厚薄均匀的背板上冲压补墙构成，该结构的缺点在于：背板为一整块，为了能起到很好的承重能力，背板的厚度一般从0.5mm到1.2mm左右，造成重量大、材料多的缺点，即浪费材料又不符合目前市场所追求的重量小，成本低的趋势；为了解决上述结构的缺陷，友达光电股份有限公司研究制造出一种名称为：背光模块的背板架构，专利申请号为200810086047.9的产品，该产品的背板的主板区为镂空，在设有补墙区处采用框架结构，该结构解决了上述重量大、材料多、制作成本高的缺点，但又因为本身主板区的镂空设计，使得其在组装阶段会有很多光学和机构问题，会因为背板的镂空设计造成辉度不狗和背板的整体强度薄弱。

实用新型内容

本实用新型是一种TFT-LCD背光模组，具体涉及一种轻便、低成本的背光模组的背板。

为了解决以上技术问题，本实用新型的一种TFT-LCD背光模组的背板，所述背板上设补墙构成，其特征在于：所述背板为组合式，由主背板区的任意部分拼接局部增厚型补墙区构成。

进一步地，所述主背板区为薄型主背板区，其厚度为：0.2MM-0.6MM和不同材质的钢材铝材活塑胶材料。

进一步地，所述局部增厚型补墙区为两组或两组以上。

进一步地，所述局部增厚型补墙区的局部增厚部分的厚度为：0.6MM-2.0MM和不同材质的钢材铝材活塑胶材料，非局部增厚区域的厚度与薄型主背板区一致，均为：0.2MM-0.6MM和不同材质的钢材铝材活塑胶材料。

以上结构的优点在于：所述背板将比传统制程能降低材料使用量和重量，而且使背板的结构更强。最终达到低成本高质量的背板材料。

附图说明

图1-图4为本实用新型的结构示意图。

图5-图8为增厚型补墙板的示意图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型的TFT-LCD背光模组的背板为组合式。以主背板区1和多组局部增厚型补墙区2任意组合构成；其中，所述局部增厚型补墙区2由补墙区3两侧拼接非补墙区4或四周或在主背板区1内拼接非补墙区4构成，如图5所示。上述所述的拼接可以为铆接、焊接、拼装等一切拼接方式；上述增厚型如图5-8所示，补墙板形状可为矩形，梯形，三角形，圆形等规则或不规则的图形组成。

从该组合式中可以看出，主要受力部分为局部增厚型补墙区2的补墙区3部分，其他部位均为辅助受力区，因此，考虑到电子产品要求质量轻的趋势，将主背板区1设计成薄型主背板，其厚度控制在0.2-0.6mm例(0.2mm，或0.4mm，或0.6mm)；所述局部增厚型补墙区2的补墙区3处由于是支承点，故其厚度增加为：0.6MM-2.0MM(0.6mm，0.8mm，或1.4mm，或2.0mm)，非补墙区4与主背板区1一样，正常情况下不受力，因此，其厚度设计与主背板区1一致，均为：0.2MM-0.6MM。该结构以厚薄不同的板材根据受力的大小进行分配，着重加固受力点，有意减少非受力点的用料，从而使得本实用新型在减少产品重量的同时保证其性能不受任何影响。

本实用新型中，根据主背板区1和局部增厚型补墙区2的组合给出如下实施例：

实施例1

如图1所示，主背板区1和局部增厚型补墙区2的板材均为钢板铝板或塑胶材料。其主背板区1板材厚度为：0.2MM；其局部增厚型补墙区2的补墙区3的厚度为：2.0MM，非补墙区4的厚度为：0.2MM。

所述主背板区1两侧分别焊接两组增厚型补墙区2；所述增厚型补墙区2由非补墙区4和补墙区3间或排列并焊接构成。本实施例的焊接顺序从左往右分别为：非补墙区4、补墙区3、非补墙区4、补墙区3、非补墙区4、主背板区1、非补墙区4、补墙区3、非补墙区4、补墙区3、非补墙区4；纵上所述，该结构是将局部增厚型补墙区2设在主背板区1的两侧焊接构成的。其补墙的受力情况是整体背板的2倍，其主背板区及其他部位的综合辅助受力情况为镂空背板的4倍。

实施例2

如图2所示，主背板区1和局部增厚型补墙区2的板材均为SECC材料。其主背板区1板材厚度为：0.4MM；其局部增厚型补墙区2的补墙区3的厚度为：0.6MM，非补墙区4的厚度为0.4MM。