[实用新型]麦士热流道系统结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及热流道系统，尤其是涉及麦士热流道系统结构。

背景技术

目前在注塑行业普遍采用的注塑模具为热流道注塑模具，热流道注塑模具比较普通模具而言，通过热流道系统注塑的塑胶产品质量更高，且节约原料，可提高生产效率，自动化程度高等优点.比如开放式大水口热流道系统，针阀式热流道系统，均可以实现高效、高质、自动化程度高的生产。以下为现有热流道系统结构，比如麦士热流道系统结构(MASS)，参看图1，其包括分流板10，安装在分流板10上面的油(气)缸14，该油(气)缸14与阀针11连接，阀针11穿过分流板10进入安装在分流板10下面的热嘴15的流道12；热嘴15与分流板10内的流道连通；阀针套13套在阀针11的外周，其一部分位于分流板10内，一部分位于热嘴15内。这样的结构存在以下缺陷：分流板10在作业时由于热膨胀易引起分流板10相对于热嘴15产生位移，位移容易引起分流板10与热嘴15流道配合口错位导致注塑料件渗透填充阀针套13与分流板10间预留的安全间隙，从而容易导致阀针套13在热膨胀时受到挤压而导致断裂；热嘴15的热嘴法兰16与产品模具18直接接触导致大量热能散失，致使浇注注塑原料温度降低影响注塑品质；热嘴15的嘴尖17与热嘴本体为整体制作，嘴尖磨损时无法更换。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种麦士热流道系统结构，其嘴尖可以更换，降低热嘴热能散失。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是一种麦士热流道系统结构，其包括分流板，安装在所述分流板上面驱动阀针运动的传动机构，装配在所述分流板下面的热嘴，所述热嘴包括热嘴本体及流道，所述阀针穿过所述分流板进入所述热嘴流道内；其特征在于所述热嘴本体末端安装有一可拆卸的嘴尖，所述嘴尖包括耐摩擦性能好的内嘴尖，套设在所述内嘴尖外部的导热效率高的外嘴尖及嘴尖流道，所述嘴尖流道与所述热嘴流道连通。

所述热嘴的热嘴法兰与产品模具接触一端套设安装有具有隔热性能的法兰定位环。

所述热嘴本体内装配有居于所述阀针外周的阀针套。

本实用新型的麦士热流道系统结构，通过阀针套的改变及嘴尖的可更换，提高了热流道系统使用寿命；通过在热嘴法兰一端增加隔热效果好的材料制成的法兰定位环，降低热能散失，提高了作业品质。

附图说明

图1现有技术麦士热流道系统结构纵剖示意图

图2本实用新型麦士热流道系统结构纵剖示意图

具体实施方式

下面举一较佳实施例并结合图式对本实用新型进行具体说明如下：

参看图2，分流板20，其上开设有一通孔，传动机构，比如油(气)缸30安装在分流板20上面，其活塞连杆穿过分流板20的通孔与阀针31连接，驱动阀针引上下运动；热嘴40装配在分流板20的下面，阀针31位于热嘴40的流道41内，阀针套32套在阀针31的外周，其长度比热嘴40流道41的长度短，精密配合安装在热嘴流道41内，阀针套32位于热嘴40内，避免了分流板20因热膨胀可能导致的阀针套被挤压断裂的不良现象发生，分流板20的流道与热嘴40的流道相连通；热嘴40的热嘴本体42外周设置有加热装置对注塑原料进行加热保持一定温度，热嘴本体42的内部开设有流道41，从热嘴流道41的末端到热嘴本体42末端开设有比流道41直径大的安装孔；嘴尖50可拆卸精密安装在热嘴本体42的安装孔内，嘴尖50包括内嘴尖51和外嘴尖52，内嘴尖51其内部中空形成嘴尖流道53，内嘴尖51由耐摩擦性能好的材料制成，可防止注塑原料对其造成的冲刷摩擦损害，外嘴尖52套设在内嘴尖51外周，其由导热性能好的材料制成，外嘴尖52直接与热嘴本体42接触，热嘴本体4的热能可以通过导热性能好的外嘴尖52将热能传导给嘴尖流道内的注塑原料，从而保持注塑原料一直处于合适的熔融状态，提高注塑品质，嘴尖流道53与热嘴流道41连通；热嘴40的热嘴法兰43与产品模具接触的一端套设安装有一法兰定位环44，该法兰定位环44为凸字形状，其由隔热效果好的材料制成，当作业时，热嘴法兰定位环44与产品模具45直接接触，避免了热嘴法兰43直接与产品接触热能散失大的不良现象，保证了热嘴部位所需的温度，提高了注塑作业品质。

本实用新型的热流道系统，通过使用可拆卸更换的嘴尖，且嘴尖由耐摩擦及导热性能好的不同材料制成，且阀针套安装在热嘴流道内，避免了阀针套断裂的不良现象，提高了热流道使用寿命，保证了嘴尖处所需温度；增加了隔热效果好的热嘴法兰定位环，降低了热嘴法兰与产品模具直接接触导致热能散失，保证了热嘴法兰处所需的温度。