[实用新型]一种钢包串联烘烤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冶金企业生产过程中液态金属容器罐的烘烤装置，特别是一种炼钢、炼铁生产过程中使用的钢包串联烘烤装置。

背景技术

目前现有技术的钢包烘烤基本还是沿袭数百年的传统烘烤模式。一个钢包专用一个火源从常温烘烤到高温(约1150℃)；100t钢水容积的钢包热容量大约为4.14×10⁶千卡，而烘烤这样的钢包大约需要60-100小时，燃烧煤气产生39×10⁶千卡的热量，4.14×10⁶千卡÷39×10⁶千卡×100％≈10.6％，也就是说约有89％的热量没有得到利用，白白的浪费掉了。

钢包烘烤热能利用率和包衬面积及火焰与钢包温差有关——钢包衬的热吸收量和包衬面积×温差成正比例与钢包衬向外传导热流密度成反比例。根据上述原理对现有技术进行分析，当钢包衬表面烘烤到高温时温差变小，而包衬内外表面的温度梯加大热流密度增加，这时热量损失最大，热能利用率最低。这时除包衬耐材和包壳间增加保温隔热材料能提高热能利用率外，最有效的方法是回收利用大量流失的高温热气流，实现无火源烘烤低温钢包，其热能利用率和无火源烘烤钢包的数量成正比。即：同时烘烤两个钢包热能利用率提高一倍(约20-25％)，同时烘烤三个钢包，热能利用率提高约三倍(约30-35％)……。

综上所述，设计一种能够将烘烤钢包剩余的热气流来烘烤其它钢包的装置，是目前解决烘烤钢包热利用低所要解决的技术问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种热利用高的钢包串联烘烤装置。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：

一种钢包串联烘烤装置，由烘烤器和预烤器组成，所述烘烤器设置在烘烤钢包的钢包口处，烘烤钢包的钢包口与烘烤器之间为密封设置，烘烤器的燃烧装置由燃气管和空气管构成，其空气管穿装在燃气管内，在烘烤器上设置有废气排出口，废气排出口与预烤器的进气管相连通，在预烤器的进气管上设置有阀门，预烤器设置在预热钢包的钢包口处，预热钢包的钢包口与预烤器之间为缝隙设置，在预烤器的进气管的管口处安装有喷口。

本实用新型解决其技术问题的技术方案还可以是：

本实用新型在所述烘烤器上设置有两个废气排出口，其中一个废气排出口与预热钢包的预烤器的进气管连通，另一个废气排出口与另一个预热钢包的预烤器的进气管连通。

本实用新型所述烘烤器的燃烧装置和预烤器的喷口分别设置在烘烤器和预烤器的中部。

本实用新型所述烘烤器的燃烧装置的喷火口口朝上。

本实用新型所述预烤器的喷口口朝上。

本实用新型所述的烘烤器有上下两个与烘烤钢包的钢包口匹配的接触面，在烘烤器的上下各设置一个烘烤钢包，在烘烤器的中部设置有与上下烘烤钢包连通的热气通道，烘烤器的燃烧装置环绕设置在热气通道的周围且口朝下，烘烤器下部的烘烤钢包与烘烤器完全密封，废气排出口只与烘烤器上部的烘烤钢包相通。

本实用新型在所述烘烤器上设置有两个废气排出口，其中一个废气排出口与预热钢包的预烤器的进气管连通，另一个废气排出口与另一个预热钢包的预烤器的进气管连通。

本实用新型所述预烤器的喷口口朝下。

本实用新型的有益效果是：

在实际工作中将二至四个钢包同时烘烤只用传统烘烤模式中烘烤一个钢包的能源，将烘烤好的钢包撤去后，再将预热钢包作为直接烘烤钢包，同时再预热其它的钢包，这样循环烘烤钢包所消耗的能源仅是传统模式烘烤器的三分之一至四分之一。串联烘烤低温钢包是利用了烘烤高温钢包的余热所以节能，比传统模式更适合慢慢升温的工艺要求，而且没有低温小火易灭问题可用低热值高炉煤气做能源。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例的示意图

图2是本实用新型第二实施例的示意图

具体实施方式