[实用新型]一种液晶显示器基板测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于测试高密度导电图案的测试装置，尤其涉及一种在液晶显示器制造过程中，在玻璃基板上制作导电图案后，对其进行检测的测试装置。

背景技术

目前，市场上的液晶显示器(LCD)面板按工作原理进行分类一般可分为扭曲向列型(TN-Twisted Nematic)，超扭曲向列型(STN-Super TN)和薄膜晶体管型(TFT-Thin Film Transistor)。其中，扭曲向列型和超扭曲向列型被称为被动型显示面板，薄膜晶体管型被称为主动型显示面板。

被动型液晶显示器件的一般制造方法如下：先在两片导电玻璃基板上制作特定的导电图形；然后，在导电图形上分别制作定向层，并将两片导电玻璃按特定的方向贴合；最后，在两定向层之间注入液晶，并在玻璃基板两侧贴附偏光板。

其中，在导电玻璃上制作导电图形属于高精细度的导电电极制作，过程控制较为复杂，容易出现少量缺陷，如电极间断路或短路。尤其是分辨率较高的点阵型超扭曲向列液晶显示器，其电极宽度较细，电极间距较密，在电极图案制作中更容易出现电极缺陷，如未及时捡出，必然造成成品的显示缺陷，同时也不利于电极图案制作工艺的控制。

LCD行业之前较通用的检查方法是在电极图案制作完成后，抽取部分基板直接在高倍显微镜下检查导电线路是否有短路或断路，或配合使用万用表直接测量相邻电极间的电阻来判断是否存在短路现象。这种方法生产效率低下，漏检率高，仅在部分简单图案、电极宽度较大(50微米以上)的产品检测中适用。

针对布线较密的高分辨率点阵型液晶显示器基板的测试，目前使用较多的是通过飞针测试仪进行检测。飞针式测试仪采用接触式探针在被测试基板上高速移动，测试探针通过多路传输系统连接到驱动器，如信号发生器和电源供应系统等，和传感器，如数字万用表和频率计数器等，当有电极线路缺陷时，会反馈缺陷类型及位置。这种飞针测试仪的优点是测试速度快和可靠性较高，缺点是接触式探针对被测电极线路有破坏作用，且设备成本高，一般都需要数十万元，而且探针的消耗比较快。

近年来又开发出通过图像对比来检测电极图形缺陷的设备，由于其高成本的投入(一般高达数百万元)，被主要应用于集成电路及半导体电极图案的检测，在被动型液晶显示行业应用极少。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有检测装置存在的生产效率低下和漏检率高，或者设备成本高的缺陷，提供一种效率和可靠性较高、且成本低的检测装置。

本实用新型所采用的技术方案为：一种液晶显示器基板测试装置，包括电源、报警器、开关，和一组导电材质制成的探针；其中，所述一组探针包括第一探针和第二探针，所述第一探针和第二探针之间串联接入电源，报警器和开关，第一探针和第二探针彼此未导通；在第一探针和第二探针之间设置一个探针间隙调解单元。

优选的是，包括一个外壳，外壳的前端设置有两个探针孔，外壳上设置有开关按钮安装孔；所述电源和报警器均安装在外壳内，第一探针和第二探针的一端分别通过所述探针孔伸出外壳外；所述开关的开关本体位于外壳内，控制开关闭合和断开的开关按钮安装在所述的开关按钮安装孔上；探针间隙调解单元的调解部设置在外壳外。

优选的是，所述的探针间隙调解单元包括一层绝缘介质和一个可收放的绝缘线圈，所述绝缘介质固接在第一探针和第二探针之间，并固接于第一探针和第二探针的上段；在第一探针和第二探针的未设置绝缘介质的下段缠绕所述的绝缘线圈。

优选的是，包括一个外壳，外壳的前端设置有两个探针孔，外壳上设置有开关按钮安装孔；所述电源和报警器均安装在外壳内，第一探针和第二探针的固接有绝缘介质的上端位于所述外壳内，下段分别通过两个探针孔伸出外壳外，所述绝缘线圈位于外壳外；所述开关的开关本体位于外壳内，控制开关闭合和断开的开关按钮安装在所述的开关按钮安装孔上。

优选的是，所述第一探针和第二探针之间依次串接报警器、电源和开关。

优选的是，所述报警器具有报警指示灯，所述外壳上设置有指示灯孔，所述报警指示灯通过指示灯孔外露。

优选的是，所述第一探针和第二探针的材料硬度低于液晶显示器基板上的导电电极的材质的硬度。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的液晶显示器基板测试装置具有结构简单和成本低的特点，并且可以进行较快速的和准确的检测。

附图说明

图1为本实用新型所述液晶显示器基板测试装置的电路连接关系示意图；