[实用新型]具布层鞋底的模具结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及制造鞋底用的模具，尤指一种具布层鞋底的模具结构。

背景技术

常用制造鞋底的模具主要以塑胶注入模具的模穴内，再通过该模具压射成型，以成型出一鞋底的外型，因此常用的鞋底模具结构的成型方式，主要以橡胶注入一体成型的方式制成鞋底，但是，所能成型出的鞋底结构外露的塑胶材质范围过大，而国外对塑胶物品课以高额税金，导致外销时关税费用相当庞大沉重，衍生增加产品成本。另外，常用鞋底模具成型出的鞋底外观皆为塑胶外型与态样，会使得外观显得单调且缺乏变化性等问题，实有改良之必要。

发明内容

本实用新型目的在于，提供一种可具布层鞋底的模具结构，以解决上述的传统技术问题点，以方便定位与固定布体，避免因为注入模具成型时布体产生移动，并可针对使用者不同的运动模式需求与不同的运动环境，通过搭配不同的材质与该凸出挡布墙而可成型于鞋底的特定位置处，成型出所需的鞋底结构，更可符合使用者多元的需求。

解决问题的技术特点：一种具布层鞋底的模具结构，其特征在于，包括：

一上模具，该上模具设有数个塑料注入通道；以及，

一下模具，该下模具包括一用以供注入塑料以成型的成型模穴，该下模具的一端与该上模具的一端枢接结合，该下模具于该成型模穴内凸设有一可定位一布体的凸出挡布墙，该凸出挡布墙具有一可容置并限位固定一布体的高度。

其中，该凸出挡布墙为一封闭的环形挡缘。

其中，该凸出挡布墙包括至少两弧形段。

其中，该凸出挡布墙的该高度大于0.8mm。

对照先前技术的功效：

一、本实用新型使用的下模具中设有一凸出挡布墙，通过该凸出挡布墙可以方便定位与固定该布体，有效避免因为注入模具成型时，该布体产生移动，衍生导致改变该布体在该鞋底结构的相对位置。

二、本实用新型的上、下模具可针对使用者不同的运动模式需求与不同的运动环境，通过搭配不同的材质与该凸出挡布墙而可成型于鞋底的特定位置处，成型出所需的鞋底结构，更可符合使用者多元的需求。

三、本实用新型的上、下模具不仅可以灌注一般塑料直接成型鞋子大底，亦可先置入一布体，如不织布等，再通过该凸出挡布墙限位固定，然后再注入塑料，有效使得模具使用功能更多元化。

四、本实用新型的上、下模具成型出的鞋底结构，通过以布体作为鞋底外观呈现的一部份，可以有效减少关税，以降低产品的成本与增加鞋底外型的美感、颜色变化与变化性。

五、本实用新型的上、下模具成型出的鞋底结构透过以热塑性弹性体(TPE)等结构设计，可以达到透气性佳，轻量化与无车缝等功效。

有关本实用新型所采用的技术、手段及其功效，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如后，相信本实用新型上述的目的、构造及其特征，当可由之得一深入而具体的了解。

附图说明

图1：本实用新型可行实施例的立体外观示意图。

图2：本实用新型可行实施例的剖面示意图。

图3：本实用新型可行实施例所成型鞋底的立体外观示意图。

具体实施方式

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供一种具布层鞋底的模具结构，包括：一上模具10与一下模具20。其中，该上模具10设有数个塑料注入通道11，该塑料可为热塑性弹性体(thermoplastic elastomer rubber，TPE)、热塑性橡胶(thermoplastic rubber，TPR)或热塑性聚胺基甲酸酯(thermoplasticpolyurethane，TPU)等；该下模具20包括一成型模穴21，该下模具20的一端与该上模具10的一端进行枢接结合，该下模具20于该成型模穴21内更凸设一凸出挡布墙22，该凸出挡布墙22具有一高度，该高度可用以容置固定限位一布体30，该布体30可为不织布等布体，该成型模穴21用以供注入塑料成型一鞋底40，以当该塑料注入该上模具10与下模具20之间成型时，该凸出挡布墙22可定位该布体30，该布体30不会因该塑料注入而产生在该鞋底40相对位置的改变。

其中，该凸出挡布墙22为封闭的且呈环形的一挡缘或可呈其他各种形状。

其中，该凸出挡布墙22包括至少两弧形段221。

其中，该凸出挡布墙22的该高度大于0.8mm。