[实用新型]一种煤气发生炉可拆式炉顶锥形风箱双密封炉底总成

说明书

一、所属技术领域：

本实用新型涉及一种煤炭气化技术装备，即：以煤炭为原料，以空气和水蒸汽为气化剂生产半水煤气或水煤气的设备。

二、背景技术：

目前，在我国氮肥和甲醇行业中仍广泛的使用着固定层间歇式制气煤气发生炉，该炉型的炉底底盘为单密封圈平形炉底，而且在大齿圈与蜗轮减速机小齿轮啮合处为开式结构，由于炉底密封性能差，常因积灰而造成齿轮损坏，管道堵塞，污染环境的情况时有发生。长期以来一直因以下几方面的缺陷制约着造气的稳定生产。

1、Φ2400、Φ2600、Φ2800和Φ3000系列型固定层煤气发生炉均为平形炉底，原有的密封圈与灰盘密封圈相互配合，形成了一定的密封效果，但效果很差，常因炉底集灰严重而影响大小齿轮的正常啮合，使大齿圈和灰盘产生径向位移，滑道脱轨，迫使发生炉停产检修，给企业造成经济损失。

2、因炉顶与炉体焊接为一体，且炉口直径仅有800mm，常因炉箅烧坏而被迫卸下炉底方能进行更换，故造成长时间停炉而影响生产。

3、为了减轻集灰对大齿圈的影响，各使用厂家大都采取了以水冲洗齿圈的措施，这一办法虽然在一定程度上对大齿圈的运行状况有所改善，但相应带来的却是既浪费了水资源，又污染了环境。

4、风箱容积太小，不适应目前的大负荷高气量生产需要。现有传统炉型的风箱不外乎Φ800和Φ1000两种规格，此种风箱的不足之处是容积小、阻力大，气流速度快，因而起不到稳压和均匀布风的效果。

三、实用新型内容：

本实用新型为解决传统型固定层煤气发生炉业已存在的上述弊端，采用了与该炉型相配套的蜗轮减速机的结构形式与传动原理，即：拟将蜗轮减速机倒置，将其涡轮箱体比作发生炉底盘壳体，去掉蜗杆将蜗轮比作灰盘，小立轴比作传动主轴，小齿轮比作大齿轮。由此而引发了本实用新型炉底传动系统的技术创新，从而实现取消滑道、钢球，形成大齿轮外置传动的结构形式。具体内容有：可拆式炉顶盖、双密封炉底底盘、锥形风箱、双密封八筋灰盘、锥形八筋托盘、传动主轴、轴承箱体、调心滚子轴承、推力滚力轴承、迷宫密封体、45°进风口接管、大齿轮、倒置传动的蜗轮减速机支座，灰盘下面设双密封圈，并沿内圈切线设八道纵向加强筋兼起刮灰作用。

炉顶盖为可拆式，它与炉顶大盖以螺栓连接，顶盖下部的绝热层为活动结构；

灰盘的双密封圈与底盘的双密封圈相互配合构成密封，锥形风箱上连底盘的底板，下联轴承箱体，六道δ＝25厚的钢板立筋上托底盘底板和锥形风箱，下连轴承箱体，使底盘构成一体，锥形风箱开ф700孔，接45°进风管；

大齿轮位于发生炉底盘之下，与倒置安装在支座上的蜗轮减速机之小齿轮相互啮合，启动电机变速箱输出轴的小链轮即带动链条，与大链轮转动，蜗轮减速机也随之转动，于是小齿轮就带动了大齿轮、传动主轴、托盘和灰盘一起转动，形成了一个完整的传动体系；

轴承安装于传动主轴相应部位，并置于轴承箱体内，调心滚子轴承和调心推力滚子轴承承受轴向和径向载荷。

锥形风箱的优势在于其风箱容积大，能使空气进入风箱的流速降到10m/s以下，使进风状态以“扫帚”状分布，以形成空气对炉箅各通风道冲击均衡，起到均匀布风的作用，从而使发生炉吹风效率提高，发气量增加，相应的降低了单位产品的煤炭消耗，起到了节能降耗的效果。

45°风管进风，较传统炉型的90°进风阻力小。降低进风阻力能有效的提高吹风效率和降低鼓风机的电能消耗。

可拆式炉顶的设计意图是更换一至三层炉箅时不卸炉底，炉箅可由炉顶吊出，缩短了检修的时间，减轻了劳动强度。

四、附图说明：

图1总图

图2可拆式炉顶盖

图3可拆式炉顶盖剖视图

图4双密封炉底底盘

图5双密封八筋灰盘

图6双密封八筋灰盘剖视图

图7锥形八筋托盘

图8锥形八筋托盘剖视图

图9轴承箱体

图10轴承箱体剖视图

图11大齿轮

图12大齿轮剖视图

图13蜗轮减速机座

图14蜗轮减速机座A-A视图

其中：可拆式炉顶盖1、双密封炉底底盘2、锥形风箱3、双密封八筋灰盘4、锥形八筋托盘5、传动主轴6、轴承箱体7、调心滚子轴承8、推力滚力轴承9、迷宫密封体10、45°进风口接管11、大齿轮12、倒置传动的蜗轮减速机支座13

五、具体实施方法：