[实用新型]预应力钢筒混凝土沼气发生罐

说明书

技术领域

本实用新型属于沼气发生装置领域，涉及一种预应力钢筒混凝土沼气发生罐。

背景技术

目前，公知的大中型沼气发生罐普遍为单一的混凝土结构，采用现场混浇施工，工艺复杂，建造时间长，对地面设施造成破坏；由于单一混凝土结构的发生罐体存在的易透气性而影响到产气所需的温度，使沼气产生的厌氧菌生存环境受到破坏，造成产气量少。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种密封性好，极大的促进厌氧菌的产生，迅速产生沼气，可大幅度增加产气量的预应力钢筒混凝土沼气发生罐，安装简捷方便。

本实用新型采用的技术方案：一种预应力钢筒混凝土沼气发生罐，包括三通罐体、二通罐体、封口罐体及四通罐体，其各罐体由钢丝管芯、钢筒及内外壁混凝土层与接头整体混浇构成。

所述的三通罐体的支路钢筒外壁设置有钢丝网，上部联接有法兰，下部与主路钢筒固联，主路钢筒的任一端固联有接头承口，另一端固联有接头插口，主路钢筒的内壁设置有混凝土内层，外壁设置有混凝土外层及钢丝管芯，主路钢筒与支路钢筒的外表面浇注有砂浆外层。

所述的二通罐体的主路钢筒为一个贯通的管状罐体，其任一端固联有接头承口，另一端固联有接头插口。

所述的四通罐体的主路钢筒的上、下部固联有支路钢筒。

所述的三通罐体、二通罐体、封口罐体及四通罐体的联接均由接头承口和接头插口相互配合，两者联接处设置有密封胶圈，罐体与罐体之间的接缝处用接头砂浆封闭，封口罐体设置在连通的整体罐体两端。

所述的主路钢筒两端均设置有接头插口，或两端均设置有接头承口。

所述的罐体内底部设置有加热管，罐体外设置有泥浆搅拌泵，罐体的端口处设置有气压、温度、容积、浓度检测仪器。

本实用新型所具有的积极有益效果：

1.罐体由钢丝管芯、钢筒及内外壁混凝土层与接头整体混浇构成，有极好的密封性，能极大的促进厌氧菌的产生，迅速产生沼气，可快捷持续大幅度增加产气量；

2.根据现场地脉位置和处理污秽物体积大小配置不同型号及相应直径的沼气罐体，如选用三通罐体、二通罐体、封口罐体及四通罐体，现场联接时，两端接口处采用双胶圈，双插头密封联接，联接后整体抗内压2.5MPa，外部压力承担深埋20米荷载；

3.罐体均在工厂预制而成，采用地埋隧道挖掘进行施工，有效缩短建造时间，并保持地面设施不被破坏；

4.安装简捷方便，便于在住宅小区绿化带、市区污水集中区域的绿化地、郊区农田的地下安装。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的三通罐体结构示意图；

图3为本实用新型的二通罐体结构示意图；

图4为图3中A-A剖视图；

图5为本实用新型的四通罐体结构示意图；

图6为图1中I部放大图。

具体实施方式

参照图1所示，一种预应力钢筒混凝土沼气发生罐，主要包括三通罐体a、二通罐体b、封口罐体c及四通罐体等多种型号的罐体，各罐体由钢丝管芯、钢筒及内外壁混凝土层与接头整体混浇构成预应力整体，均在工厂预制而成，根据现场地脉位置和处理污秽物体积大小配置不同型号及相应直径的沼气罐体，现场联接时，两端接口处采用双胶圈，双插头密封联接，联接后整体抗内压2.5MPa，外部压力承担深埋20米荷载。

参照图2所示，所述的三通罐体a主要包括接头承口1、砂浆外层2、法兰3、支路钢筒4、钢丝网5、加强筋板6、钢丝管芯7、主路钢筒8、混凝土外层9、混凝土内层10、接头插口11等；其支路钢筒4外壁设置有钢丝网5，上部联接有法兰3，下部通过加强筋板6与主路钢筒8固联，主路钢筒8为一个经过水压检测的钢管，主路钢筒8的任一端固联有钢制接头承口1，另一端固联有钢制接头插口11，也可以在主路钢筒8的两端均设置接头插口11或接头承口1；主路钢筒8的内壁设置有混凝土内层10，外壁设置有混凝土外层9及钢丝管芯7，与接头承口1及接头插口11采用整体混浇制作，并在主路钢筒8与支路钢筒4的外表面浇注有混凝土砂浆外层2，由此构成具有进、出料口及沼渣储存的预应力整体三通罐体。

参照图3、图4所示，所述的二通罐体b的主路钢筒8为一个贯通的管状罐体，其任一端固联有钢制接头承口1，另一端固联有钢制接头插口11；其主路钢筒8的截面结构同三通罐体a的主路钢筒8结构，即其内壁设置有混凝土内层10，外壁设置有混凝土外层9及钢丝管芯7，采用整体混浇制作，并在外表面浇注有混凝土砂浆外层2。