[实用新型]一种煤气锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于采暖和热水工程的锅炉设备，具体涉及一种煤气锅炉。

背景技术

将煤在发生炉中燃烧后，将炉底的空气加以限制，使煤不能完全燃烧，因而产生大量的一氧化碳，这时发生炉中的煤经过不完全燃烧排出的可燃气体就称作发生炉煤气。发生炉煤气的产生过程为首先使得空气通过燃料层，碳与氧发生反应以提高温度；随后使蒸汽和空气混合通过燃料层，碳与蒸汽和氧气发生混合反应以生成发生炉煤气。目前利用发生炉煤气作为燃料的锅炉大多设有一个燃煤炉用来产生煤气，再将产生的煤气通过管道导通到另一个用来燃气的煤气燃烧室中再行点燃，从而使煤得到完全燃烧，同时排出的尾气也基本不含有毒的气体一氧化碳，利于环保。例如中国专利文献CN2453232Y公开的一种发生炉煤气锅炉，该技术方案将煤气发生室和煤气燃烧室并列设置，并在炉壁外侧设有水套。其缺点的在于，煤气经由管道输送至煤气燃烧室中后还需要点燃，在不确定煤气燃烧室中可燃气体的含量时进行点燃会发生火灾和爆炸事故，非常危险，这也正是这种锅炉在实际应用中遇到的最大问题。

为了试图解决上述问题，美国专利文献US2005/0284421A1公开了一种燃煤锅炉，该技术方案将燃烧室以一带孔的耐火隔板格开、分为下部的第一燃烧室和上部的第二燃烧室。上述第一燃烧室用于燃煤，并在其中产生煤气；而上部的上述第二燃烧室则用于燃烧上述第一燃烧室中产生的煤气。上述第一燃烧室相当于煤气发生室，上述第二燃烧室相当于煤气燃烧室。该技术方案的设计原理是将煤块不完全燃烧过程中产生的煤气在第一燃烧室中煤块燃烧时产生的高温作用下达到燃点，配合空气给氧进行燃烧。但该技术方案的锅炉在实际应用中存在下面的缺点：由发生炉煤气的产生原理所决定，在锅炉中填煤后需要首先点燃底层的煤，在开始阶段，上层煤层没有燃烧，从而第二燃烧室中的温度无法即时的达到燃点，即此时无法自动点燃第一燃烧室中产生的煤气。在上述第二燃烧室中的温度没有达到燃点的时间段内，上述第二燃烧室中的煤气在没有进行燃烧的情况下就排出了锅炉，对大气造成了污染。如果锅炉较大，填加的煤量较多，这种缺点也就体现的更加明显。该技术方案并没有解决煤气锅炉中煤气需要进行二次点燃，容易发生火灾、爆炸的技术问题。

发明内容

本实用新型解决现有技术的煤气锅炉中煤气在二次点燃时容易发生火灾、爆炸的技术问题，提出一种安全、环保、无需二次点燃煤气的煤气锅炉。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种煤气锅炉，包括：

使煤块不完全燃烧、侧壁和顶部基本封闭的煤气发生室；

与所述煤气发生室连通的煤气燃烧室；

向所述煤气发生室和所述煤气燃烧室中提供助燃空气的供气装置；

用于将所述煤气燃烧室中的热气导出并进行热交换的热交换装置；

其特征在于：

所述煤气燃烧室设置于所述煤气发生室的底部，所述煤气燃烧室与所述煤气发生室以煤气通道相导通。

所述煤气通道的进气端设置于所述煤气发生室的顶部，所述煤气发生室的顶部向所述煤气通道的进气端倾斜。

所述热交换装置中设有S形的热气通道。

所述热交换装置设置于所述煤气发生室上方，并通过所述热气通道与所述煤气燃烧室导通。

所述供气装置包括：

导通大气与所述煤气燃烧室的供气管；

设置于所述供气管空气入口处的鼓风机。

所述煤气发生室底部设有第一炉排，所述第一炉排为间隔并列设置、用来承接煤块、导通所述热交换装置的多根水管。

所述煤气燃烧室包括：

设置于所述第一炉排下方的第二炉排；

所述第二炉排与所述第一炉排之间的第一燃烧室；

所述第二炉排下方的第二燃烧室；

所述煤气管道、所述热气通道、所述供气管的出气口均导通至所述第一燃烧室。

所述供气装置还包括分别控制所述煤气发生室和所述煤气燃烧室中的空气供给量的阀门装置。

所述阀门装置包括设置于所述供气管空气出口处的分流管，所述分流管包括导通所述第一燃烧室的第一出口和导通所述第二燃烧室的第二出口，所述第一出口方向向上并靠近所述第一炉排。

还设有灶炉，所述灶炉包括：

与所述煤气燃烧室相连通的灶炉燃气室；

与所述煤气发生室相连通的灶炉燃煤室；