[实用新型]导板装置

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及冷轧带钢精整装置，特别是带钢平整过程中的导板装置，属冷轧带钢精整设施技术领域。

[背景技术]

为使冷轧带钢具有良好的板形和较低的表面粗糙度以及改善其内部的力学性能，冷轧带钢必须进行平整。平整都是单卷作业，会使穿带频繁；平整的带钢较薄(其厚度可以达到0.1mm以下)，容易发生穿带不入和跑偏；特别是平整机组钢卷与S辊空间距离小，双开卷导板不仅使空间更拥挤，还增加了设备与执行部件，使得制造成本增加。为此，寻求解决的办法和途径。

[发明内容]

本实用新型的目的是提供一种解决上述技术问题的用于带钢平整过程中的导板装置，其具有结构简单、工作可靠及工作效率高的优点。

本实用新型提供了一种导板装置，构成中设置有伸缩导板、伸缩缸、摆动导板、摆动缸、支架及升降缸，伸缩导板安置于摆动导板的前端，摆动导板的另一端为浮动支撑端，伸缩缸安置于伸缩导板和摆动导板的下面，其活塞杆与伸缩导板安置端活动连接，摆动缸安置于摆动导板下方，其活塞杆与摆动导板安置端活动连接；升降缸设有两个，分别安置于支架两外侧，其活塞杆与摆动导板浮动支撑端活动连接；所述的伸缩缸控制伸缩导板在摆动导板上伸缩滑动；所述的摆动缸和升降缸分别控制摆动导板的摆动及在支架上的上下运动。

所述伸缩导板安置于摆动导板前端的连接结构为伸缩导板通过一轨道与摆动导板滑动连接，轨道与伸缩导板用螺钉连接；所述伸缩缸活塞杆与伸缩导板安置端的活动连接结构为，伸缩缸的活塞杆通过一头部耳环用销轴与伸缩导板的安置端托接，头部耳环与活塞杆螺纹连接；所述摆动缸活塞杆与摆动导板安置端的活动连接结构为，摆动缸的活塞杆通过一头部耳环用销轴与摆动导板的安置端托接，头部耳环与活塞杆螺纹连接；所述升降缸活塞杆与摆动导板浮动支撑端的活动连接结构为，升降缸的活塞杆通过一头部耳环用轴与摆动导板的安置端托接，头部耳环与活塞杆螺纹连接，轴与滑动框架螺纹连接，滑动框架在支架内滑动。

所述的伸缩导板位于摆动导板的上方。

所述的伸缩导板位于摆动导板的下方。

所述伸缩缸带有连接座，伸缩缸的缸体与连接座活动连接；所述摆动缸带有连接座，摆动缸的缸体与连接座活动连接；所述升降缸带有连接座，升降缸的缸体与连接座活动连接。

本实用新型提供的导板装置，通过在摆动导板上安置伸缩导板，利用伸缩缸使导板伸长，利用摆动缸使导板对准带头，利用升降缸使导板上下位置可调，可很好地实现厚度不同带钢的穿带需要，同时，还具有结构简单，易于在平整机(S辊机架)上安装，工作可靠等特点，通过本装置的安装使用，可明显缩短穿带时间，同时可以为安装中装置的支架留出富裕空间，适宜在冷轧带钢平整机上安装使用。

[附图说明]

图1是本实用新型作为入口导板装置时的结构示意图；

图2是图1中的A向视图；

图3-图6是图1中的入口导板装置处于不同工作状态的结构示意图；

图7本实用新型作为出口导板装置时的结构示意图；

图8-图9是图7中的出口导板装置处于不同工作状态的结构示意图。

[具体实施方式]

为更进一步阐述本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的导板装置，其具体实施方式、结构、特征及其功效，说明如后。

请同时参阅图1和图2，图中，H为钢带，I为钢带运动方向，本实用新型的导板装置，构成中设置有伸缩导板1、伸缩缸2、摆动导板3、摆动缸4、支架5及升降缸6组成，伸缩导板1安置于摆动导板3前端，摆动导板3另一端为浮动支撑端，伸缩缸2安置于伸缩导板1和摆动导板3的下面，其活塞杆与伸缩导板1安置端活动连接，摆动缸4安置于摆动导板3下方，其活塞杆与摆动导板3的安置端活动连接；升降缸6设有两个，分别安置于支架5两外侧(如图2所示)，其活塞杆与摆动导板3浮动支撑端活动连接。

所述伸缩缸2的活塞杆与伸缩导板1安置端的活动连接结构为伸缩缸2的活塞杆通过头部耳环7用销轴8与伸缩导板1的安置端托接，头部耳环7与活塞杆螺纹连接；所述摆动缸4的活塞杆与摆动导板3的安置端的活动连接结构为摆动缸4的活塞杆通过头部耳环9用销轴10与摆动导板3的安置端托接，头部耳环9与活塞杆螺纹连接；所述升降缸6的活塞杆与摆动导板3的浮动支撑端的活动连接结构为，升降缸6的活塞杆通过头部耳环11用轴12与摆动导板3的浮动支撑端托接，头部耳环11与活塞杆螺纹连接，轴12与滑动框架14螺纹连接，滑动框架14在支架5内滑动。