[实用新型]太阳电池组件封装边框

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳电池组件制造领域，尤其涉及组件装框工艺过程中使用的太阳电池组件封装边框。

背景技术

封装是太阳能电池生产中的关键步骤。装框作为封装工艺中一个很重要的步骤，起着增加组件的强度、进一步密封组件及延长组件的使用寿命的作用。封装工艺一般是先通过打胶工艺将硅胶布于边框内，再利用压力将层压后电池组件与边框结合完成封装。由于目前打胶工艺的不稳定性，另外组件在装框过程中可能会发生弯曲和装框工艺的局限性，以及为保证封装后的密封效果，现有太阳电池组件封装边框的卡槽与组件结合后的间隙比较小，导致了组件在装框过程中出现溢出硅胶的现象。溢出的硅胶会影响组件的外观，需要人工清理，直接增加了清理的成本和降低了组件生产的效率。另外由于硅胶的附着强度较大，清理时还会增加电池的隐裂问题，从而造成组件质量的降低。

为了改善溢胶现象，本申请人的授权公告日为2007年4月18日，专利号为200520140581.5的实用新型专利中提供了如图1中所示的一种带有容胶槽的大型太阳电池组件封装边框。如图1所示，在边框11的一侧设有组件卡槽，组件卡槽由上腔面61、下腔面71和侧面81组成，组件卡槽为一个槽底大、槽口小的楔形状容胶槽。在组件卡槽内放置太阳电池组件41。在太阳电池组件41与组件卡槽的接合部分填充密封胶21。图2为图1中I的放大示意图，如图2所示，在组件卡槽的上腔面61上设置挡胶边31。挡胶边31向组件卡槽内突出，形成突出部。为避免划伤太阳电池组件41，挡胶边31的横截面设置为弧形等曲面形状。然而，虽然此实用新型专利揭露的结构能在一定程度上改善溢胶现象，但是经实践发现在该结构的基础上还可以做进一步的改进以更好的改善溢胶现象。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种太阳电池组件封装边框，来达到改善太阳电池组件在装框过程中产生的溢胶现象。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种太阳电池组件封装边框，其包括组件卡槽，所述组件卡槽包括上腔面、下腔面和侧面，在所述上腔面的内侧设置一凹槽。

为达到本实用新型的目的，优选的，所述凹槽的开口处具有第一突起和第二突起。

如上所述，进一步的，所述第一突起到所述下腔面的距离大于所述第二突起到所述下腔面的距离。

如上所述，所述第二突起为所述上腔面的自由端朝所述侧面一侧突出而成。

如上所述，为达到本实用新型的目的，优选的，所述凹槽的槽底为一曲面。

如上所述，所述组件卡槽为一个槽底大、槽口小的楔形状容胶槽。

利用本实用新型的边框，其有益效果在于，可以显著改善溢胶现象，另外，通过改善溢胶现象，提升了组件清洁擦拭的效率，也能直接地减少电池片隐裂的几率。

附图说明

图1为现有技术的太阳电池组件封装边框与太阳电池组件装配后的示意截面图。

图2为图1中I的放大示意图。

图3为本实用新型一个实施例的太阳电池组件封装边框的示意截面图。

图4为图3中II的放大示意图。

图5为本实用新型一个实施例的太阳电池组件封装边框与太阳电池组件装配后的示意截面图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。

参照图3，其为本实用新型一个实施例的太阳电池组件封装边框的示意截面图。图3所示的边框1与图1所示的边框11的结构大致相同，不同之处在于边框1的组件卡槽5的结构。

如图3所示，本实用新型边框1的组件卡槽5包括上腔面6、下腔面7以及侧面8，在组件卡槽5的所述上腔面6的内侧设置一凹槽3。凹槽3的形状可以任意设置。优选地，如图4所示，其为图3中II的放大示意图，凹槽3的开口处具有第一突起31和第二突起32。突起的设置，一方面可以增强上腔面6的结构强度，另一方面，突起本身也可以起到如现有技术中描述的挡胶边31的作用。其中，优选的，第一突起31到下腔面7的距离H1可以设置得大于第二突起32到下腔面7的距离H2。这样，一方面可以起到更好的挡胶作用，另一方面利于夹紧太阳电池组件4。另外，第二突起32可以为沿上腔面6的自由端朝侧面8一侧突出而成。凹槽3的槽底可以为一曲面或平面。另外，整体来讲，组件卡槽5可以为一个槽底大、槽口小的楔形容胶槽，即组件卡槽5的开口端的宽度比底端的宽度小，这样可以达到更好的改善溢胶的效果，也更有利于夹紧太阳电池组件4。