[实用新型]双向棘轮扳手

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种棘轮扳手，特别是涉及一种双向棘轮扳手，以转动一换向元件并受一弹性的顶制单元定位，该换向元件前方两侧具有制齿，该制齿是与一棘轮啮合，以控制该棘轮单向旋转，该顶制单元是不转动以避免磨耗及弹性疲乏产生故障问题。

背景技术

现有习知的第一种棘轮扳手如图1所示，主要包含一握杆1，该握杆1前端朝外扩以形成一头部2，该头部2枢接一棘轮3，该棘轮3一侧径面凸设方形的一驱动部4，该驱动部4是与一螺栓或螺帽(图未示)套合，达到旋紧或旋松用途，又该头部2设两制动件5a、5b，该两制动件5a、5b一端是枢接在该头部2，另一端设有制齿6，该制齿6是与该棘轮3外周的棘齿啮合，且该制动件5a、5b外侧是受一弹簧7的顶制，而两制动件5a、5b之间设一凸轮8，驱动该凸轮8旋转可将一侧的制动件5a推开，使其前方的制齿6脱离棘轮3的棘齿，另一侧的制动件5b可受其外侧的弹簧7弹力而往内顶，以使前端的制齿6与棘轮3的棘齿啮合，如此顺时针扳转该握杆1，该棘轮3可受一侧的制动件5b顶制不动，以驱动螺栓旋转，而逆时针扳转则该棘轮3会往外推顶该制动件5b向外，且该制动件5b会压制弹簧7缩合，促使该棘轮3形成空转不会驱动螺栓旋转。

由于扳转的扭力完全集中于该制动件5a、5b前方的制齿6位置，容易因扭力过大造成该制齿6断裂毁损问题。

因此业界再推出如图2、图3所示第二种棘轮扳手，是包含一握杆1b，该握杆1b前方设圆形的头部2b，该头部2b枢设一棘轮3b，该棘轮3b是与一调整件4b配合，该调整件4b前方左右设齿牙4c可与该棘轮3b的棘齿啮合，后方设浪形的两弧形面4d，一控制钮5b，该控制钮5b一端是供手扳转，另一端设一柱状的控制件5c，该控制件5c是枢设在该头部2b，其内部设一孔，该孔可容设一弹性件6b，该弹性件6b前方顶制一钢珠7b，该钢珠7b是可露出而顶制在该调整件4b的弧形面4d。

藉调整件4b受弹性件6b的弹力产生偏左或偏右摆，以该调整件4b前方的齿牙4c与该棘轮3b外周的棘齿啮合，使棘轮3b只能产生单方向的转动，进而使该棘轮3b一端的扭柱3c可与一螺栓或螺帽组合，以带动螺栓或螺帽单向转紧或转松。

但在实际操作中，该控制件5c随着控制钮5b左右不断扳动，钢珠7b亦不断受到磨擦造成损耗，且该弹性件6b来回缩压及释放以顶推钢珠7b，亦会产生弹性疲乏，导致卡定调整件4b会发生操作不顺的问题。

由此可见，上述现有的棘轮扳手在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新型的双向棘轮扳手，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。

发明内容

本实用新型的主要目的在于，克服现有的棘轮扳手存在的缺陷，而提供一种可避免顶制单元发生磨耗，造成卡定换向元件换向不易，进而使驱动螺栓旋紧或旋松操作不易问题的双向棘轮扳手。本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本实用新型提出的本实用新型一种双向棘轮扳手，是包括：一握杆，该握杆前方扩设一头部，该头部设一容槽，该容槽后方设一回转空间，该回转空间的后方左右侧各设一限位槽；一棘轮，是枢设于该容槽，该棘轮外周环形分布数棘齿，该棘轮一端面凸设一钮柱；一换向元件，是容置于该回转空间内可旋转并受该两限位槽限定其左右回转角度，该换向元件前方左右各设数制齿，该制齿是与该棘轮的棘齿啮合，该换向元件后方设弧形相邻的两凹部；一顶制单元，是轴向埋设于该头部内，其前端可弹性伸缩而顶制于该换向元件的凹部；以及一封盖，封设该头部一侧，该封盖前方设一限位孔，该限位孔是供该钮柱穿出。藉此，驱动该换向元件左右摆，使其前方一侧制齿与该棘轮的棘齿啮合，且该换向元件的凹部可受该顶制单元的弹性顶制，使该棘轮扭柱可单向驱动一螺栓或螺帽旋紧或旋松，反向为空转。本实用新型的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的双向棘轮扳手，其中所述的换向元件的一端面设一转扭。

前述的双向棘轮扳手，其中所述的封盖后方设一透孔，该透孔是供该转扭穿出。

前述的双向棘轮扳手，其中所述的封盖外侧设一C型扣环，而该容槽外周环设一槽缝，该C型扣环外周是卡扣于该槽缝。

前述的双向棘轮扳手，其中所述的顶制单元是包含：一可轴向伸缩的弹体及位于该弹体前端呈球形的一顶制件。