[实用新型]液压强制退刀式直缝焊管内毛刺断屑清除机

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及到一种液压强制退刀式直缝焊管内毛刺断屑清除机，尤其适应于连续油管(盘管)内毛刺的清除。

背景技术

经过刮削内毛刺后的直缝焊管已经广泛用于石油、化工、天然气、汽车、摩托车、自行车、传动轴、液压缸、汽缸、复合管等多个领域和行业。但是，在焊管生产过程中，由于内毛刺刮削精度问题、打刀问题、调整问题、排屑问题等，使得刮削内毛刺直缝焊管的生产不稳定且成材率不高。

现直缝焊管的内毛刺清除装置没有强制退刀功能，只能靠装置的重力来实现退刀，事实上由于钢管运行速度较快而这种方式的退刀速度却很慢，环形焊缝已经经过刮刀后刮刀还没有退出到内毛刺外，或在停车后刮刀往往还夹在内毛刺与管壁之间，经常造成打刀现象。中国专利ZL02293938.5公开了“液压式自动退刀直缝焊管内毛刺清除装置”，靠活塞杆上顶钢管上部内表面实现退刀，由于活塞杆上部受到内毛刺的磨擦和冲击发生弯曲变形无法复位正常工作。

液压式直缝焊管内毛刺清除装置的液压系统工作时，为了保持系统压力油泵始终在运转，易烧电机和油泵且易使油皂化，耗电费油。电控系统不与成型主机连锁，主机突发性停车时刮刀夹在内毛刺与管壁之间造成打刀。

绝大多数直缝焊管是定尺交货的，刮削后的内毛刺随钢管运行到飞锯处被切断清出。美国一企业生产的液压式直缝焊管的内毛刺清除装置，虽在环形刮刀出口处设有靠液压缸驱动断屑刀作往返运动的断屑机构，由于钢管运行速度和液压缸工作性质，只能把被刮削后的内毛刺切成较长的屑条；盘状交货的连续油管(盘管)每盘长达数千米，较长的内毛刺屑条根本无法从盘管中清除出来。

内毛刺刮偏后调整困难，有时还要停车调整。

内毛刺清除装置把清除装置和阻抗器及连接装置用螺纹联结为一个刚性体，刮削刀杆与钢管轴线不平行或连接杆弯曲而导致刮削不稳定、刮削精度降低。

发明内容

为解决现有技术存在的前述问题，本实用新型提供一种刮削稳定、刮削精度高、调整灵活方便且能将内毛刺断切为短条屑状的液压强制退刀式直缝焊管内毛刺断屑清除机。

本实用新型的具体技术是：在刮削装置的前面(按钢管运行方向，下同)设一断屑装置，断屑时，安装在压紧到钢管内表面上部开有斜壁轮槽的断屑轮上的断屑刀，依靠压力借助于钢管运行来切断尚未刮削凸出于钢管内表面上部的内毛刺，经刮削压缩后内毛刺成为短条屑状；在断屑装置与刮削装置间设一铰接杆，从而使断屑时不影响刮削精度；刮削时，环形刮刀的刮削圆弧与钢管内表面上部相切，借助于钢管的运行，凸出于钢管内表面上部的内毛刺被断切后穿越紧贴于钢管内表面上部开有斜壁轮槽的定位轮和导向定位轮被环形刮刀从钢管母体上刮削下来，经环形刮刀内孔排到钢管底部；退刀时，退刀轮上顶钢管内表面上部，迫使安装有环形刮刀的刮削刀杆下降使环形刮刀从内毛刺内退出，进入非刮削状态而实现液压强制退刀；刮削精度靠调节螺钉来调整环形刮刀的刮削圆弧与两个导向定位轮轮面圆弧之相对位置，由于螺纹是连续的，相对位置也可连续可调，故此刮削精度可无级调整；利用空间解析几何理论及金属切削变形理论，确定环形刮刀的倾角、刮削圆弧半径、刮削前角及刮削后角；采用双支撑轮的支撑轮系，使刮削和断屑时工作稳定可靠；根据电磁感应理论设计出带有冷却液分配器和空心螺栓的鼠龙式阻抗器，焊接稳定效率高且不易积瘤；采用摇杆螺母摆杆式在线纠偏机构，调整灵活方便；采用具有蓄能及油泵电机自动起止动控制功能的液压系统，稳定可靠且节能；采用可控制油泵电机自动起止动并与主机连锁的电控系统，联机时，突然停车可实现内毛刺刮刀自动强制退刀。当不需要断屑时，可取消铰接杆和断屑装置，直接使阻抗器及连接装置与刮削装置相连，构成液压强制退刀式直缝焊管内毛刺清除机。

附图说明

图1是本实用新型的刮削装置及断屑装置构造图(刮削状态和断屑状态)

图1中1.刮削刀杆，2.压紧螺栓，3.调节螺钉，4.刀架，5.环形刮刀，6.导向定位轮，7.退刀轮，8.退刀活塞杆，9.退刀缸，10.刮削进刀缸，11.刮削进刀活塞杆，12.进刀支撑轮系，13.铰接杆，14.断屑刀杆，15.定位轮，16.断屑进刀缸17.断屑进刀活塞杆，18.断屑支撑轮系，19.断屑轮，20.断屑刀。

图2是阻抗器及连接装置构造图

图2中21.磁棒套管，22.磁棒，23.空心螺栓，24.冷却液分配器。

图3是固定及调整装置构造图的主视图

图3中25.摇杆，26.支撑梁，27.调整支座，28.支撑套，29.调节套30.调节螺母。

图4是固定及调整装置构造图的左侧视图