[实用新型]框架及其应用的电子装置

说明书

技术领域

本实用新型是关于一种框架，特别是关于一种利用本身弹性限度内可张力的范围来达到固定效果的框架。

背景技术

随着科技进步，具有省电、无幅射、体积小、低耗电量、平面直角、高解析度、画质稳定等多项优势的液晶显示器，为原先处独占地位的传统映像管荧幕(简称CRT)带来了莫大的冲击，尤其是现今各式通讯产品如：手机、笔记型电脑、数字相机、PDA、液晶荧幕等产品越来越普及，也使得液晶显示器(LCD)的需求量大大提升。

液晶显示器主要是包括一液晶显示面板以及一背光模组(backlightmodule)，其中液晶显示面板是由一彩色滤光片基板(color filter)、一薄膜晶体管阵列基板(TFT array substrate)以及配置于此两基板之间的液晶层所构成。其中，由于液晶显示面板本身并非自发光型显示装置，故在液晶显示面板的下方必须提供一背光模组，用以提供此液晶面板所需的面光源，以使液晶显示器达到显示的效果，并同时获得足够的亮度与对比，进而达到显示的功能。

请参阅图一A，是为公知技术的液晶显示器的零组件示意图。液晶显示器1具有一模组前框11(Bezel)、一液晶显示面板12(LCD Panel unit)、一光学膜片层13(Films)、一模组侧框14(Side-frame)、一反射片15(Reflector)、一灯管组16(Lamps unit)以及背板组17(Back-cover)。其中，模组前框11是背光模组的最外层，为一中空的长方形框架结构，其功能在于固定液晶显示面板12，且不会挡住液晶显示面板12的显示画面。另外，除了前述的固定功能外，由于模组前框11是包覆于液晶显示面板12的外缘，因此也保护了液晶显示面板12的外缘以及内部控制电路不会受到使用者触碰而损毁。通常，为了提供液晶显示器足够的结构强度，模组前框都会使用铝合金或镀锌钢板等材质构成，同时利用板金冲压技术一体成形。

中小尺寸背光模组的模组前框体积较小，故一般成型机台均能轻易地制作一体成形的模组前框。但是，若将液晶显示器的机种尺寸放大至32时或37时以上时，一体成形的模组前框制作便需要用到大尺寸的机台搭配大尺寸的冲压模具方可完成，然而大尺寸冲压模具十分昂贵，此一成本对于液晶显示器制造厂商而言，更是必须考量的一重要因素。因此，设计者趋向于将模组前框的结构分由两件式边架或是四件式边架组合而成，以增加制造模组前框上的价格优势。

进一步说明组装四件式模组前框时，其接合方式如图一B所示，是以螺丝锁附的方法来进行。图中的模组前框20是由两第一组合构件21以及两第二组合构件22组成，且该两组合构件21、22的两端均各具有至少一孔231、232，至少一孔设计一螺纹结构，该螺纹结构以抽牙方式来制造。其中，第一组合构件21的孔231与第二组合构件22的孔232如第一C图定位后，可利用一螺丝24穿过孔231与孔232锁附，并利用螺丝24锁穿孔232并与孔231锁附，使得将第一组合构件21与第二组合构件22的接合处固定，此即完成模组前框四个角中的一部，依照此方式完成其他三个角固定即可达到固定整个模组前框的效果。

然而，依照上述的方法，将模组前框以多件式边架组装后再以螺丝锁固，虽能解决公知技艺所面临的困境，却衍生了另一个难题。回溯图一B所示，若该模组前框是以四件式组合构件组合而成，则共需要十六颗螺丝24来将第一组合构件与第二组合构件的接合处固定，始能完成模组前框一完整框体的组装。此举不仅仅会导致部分材料成本的增加，也造成了组装工时的浪费，反而削弱了产品竞争力。另外，以螺丝或其他固定件(例如：卡榫)来固定两组合构件间的接合处，也很可能在液晶显示器长期使用后，或是在搬运过程中，发生螺丝松脱或是螺丝崩牙的状况。因而，如何发展出一种能够节省材料成本又不减液晶显示器整体结构强度的模组框架结构乃是设计者汲思的目标。

实用新型内容

有鉴于此，为了有效解决上述问题，本实用新型提供一种框架，应用于一背光模组，可用以解决上述公知技艺所遭遇的困境，降低液晶显示器整体的材料成本。

此框架是由两第一边架以及两第二边架所组装而成。其中，第一边架的一端是由一第一板面、一第二板面与一第三板面连接而成，且该第一板面、该第二板面及该第三板面的至少一面具有一第一突出部。第二边架的一端则由一第一长板块、一第二长板块与一第三板块连接而成，且该第一长板块、该第二长板块与该第三板块其中的一具有一第二突出部。其中，上述的第一突出部与第二突出部背侧的凹洞可相互嵌合以固定第一边架与第二边架的接合处。

一种电子装置，至少包含：