[实用新型]一种机械密封

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种适用于石油制品、化工溶剂、中弱腐蚀的酸类或其它相当介质的泵中的机械密封。

背景技术：

目前，常规的机械密封通常包括动环组件以及由静环和静环密封圈组成的静环组件；所述动环组件包括动环、动环座、支撑圈、波纹管、弹簧、弹簧座以及紧固圈；所述动环装在动环座内；所述动环的工作面与静环的工作面贴合；所述支撑圈套在波纹管的颈部；所述波纹管的尾部通过紧固圈抱紧在轴上；所述紧固圈上设有凸耳；所述动环座尾部设有与凸耳配合的凹槽；所述弹簧连接在动环座与弹簧座之间。上述结构的机械密封在实际应用中存在一个不足之处：即由于动环和弹簧座之间不但设有波纹管，而且波纹管与弹簧座之间又具有一定的轴向距离，因此，该机械密封中动环组件的轴向尺寸比较大，从而大大提高了动环组件对泵腔轴向安装尺寸的要求。

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能够使动环组件的轴向尺寸变得紧凑短小，从而大大降低动环组件对泵腔的轴向安装尺寸要求的机械密封。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的机械密封，它包括由动环、动环密封圈、多个小弹簧、弹簧座和弹簧垫组成的动环组件；所述弹簧座通过紧定螺钉连接在轴上；所述弹簧垫与动环右端紧贴；所述动环右端设有内台阶孔I；所述动环外圆表面上设有轴向凹槽；所述动环右端位于弹簧座的内台阶孔II内；所述动环密封圈位于内台阶孔I内且与轴和动环同时过盈配合；所述弹簧座的内台阶孔II内设有与轴向凹槽传动配合的内凸耳；所述弹簧座上设有多个用来放置小弹簧的弹簧孔；所述小弹簧两端分别顶在弹簧垫与弹簧座之间。

采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：与现有技术机械密封在动环和弹簧座之间设置波纹管不同，本实用新型在不需要波纹管的情况下，使所述的动环右端位于弹簧座的内台阶孔II内，使所述的动环密封圈是位于内台阶孔I内，换句话说，动环和弹簧座之间有一部分是交叉重叠的，这种交叉重叠的方式大大减小了动环组件的轴向尺寸，使动环组件的轴向尺寸变得更加紧凑短小，从而就大大降低动环组件对泵腔的轴向安装尺寸要求。

作为本实用新型的一种改进，本实用新型还可包括一个卡圈；所述卡圈紧撑在设于弹簧座内台阶孔II左边的小槽内；所述卡圈套在动环上；所述动环外圆上设有一个与所述卡圈配合的台阶。卡圈的设置可以有效防止动环从弹簧座上脱落。

附图说明：

附图是本实用新型机械密封装置的结构示意图。

如图所示，1、泵体，2、静环密封圈，3、静环，4、动环，5、卡圈，6、轴向凹槽，7、内凸耳，8、弹簧座，9、轴，10、小弹簧，11、弹簧孔，12、弹簧垫，13、动环密封圈，14、内台阶孔I，15、内台阶孔II，16、紧定螺钉，17、台阶。

具体实施例：

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明：

如附图所示，在本具体实施例中，本实用新型机械密封包括静环组件和动环组件；所述静环组件包括静环3和静环密封圈2；所述静环密封圈2与静环3台阶和泵体1均为过盈配合；所述动环组件包括动环4、动环密封圈13、多个小弹簧10、弹簧座8、卡圈5以及弹簧垫12；所述弹簧座8通过紧定螺钉16连接在轴9上；所述弹簧垫12与动环4右端紧贴；所述动环4右端设有内台阶孔I 14；所述动环4外圆表面上设有轴向凹槽6；所述动环4右端位于弹簧座8的内台阶孔II 15内；所述动环密封圈13位于内台阶孔I 14内且与轴9和动环4同时过盈配合；所述弹簧座8的内台阶孔II 15内设有与轴向凹槽6传动配合的内凸耳7；所述弹簧座8上设有多个用来放置小弹簧10的弹簧孔11；所述小弹簧10两端分别顶在弹簧垫12与弹簧座8之间；所述卡圈5紧撑在设于弹簧座8内台阶孔II 15左边的小槽内；所述卡圈5套在动环4上；所述动环4外圆上设有一个与所述卡圈5配合的台阶17，由于卡圈5通过台阶17挡住了动环4，所述动环4不会从弹簧座8上脱落。