[实用新型]自筛分锥型逆流混合造球机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自筛分锥型逆流混合造球机的改进结构，能有效提高混合料的造球率。

背景技术

改善混合料制粒效果具有提高烧结生产效率、改善产品质量、降低工序能耗等诸多优点。多少年以来，工程技术人员都一直在深入研究，开发出了以造球盘、燃料分加为特征的球团烧结技术和以降低圆筒混合机角度、加机内布料器、布料刮刀或档料圈及熔燃分加的小球团烧结技术。但对改变混合料受力状态，以提高圆筒混合机的造球率，缺乏应用方面的研究。该混合造球机，仍然利用在其圆筒内安装衬板，使混合料在圆筒内旋转的同时受到衬板的摩擦作用直线滚动制粒，因而这种混合制粒效果仍处于低效率状态，不仅限制了生产效率的发挥，而且与影响到产品质量及材料的消耗。

发明内容

鉴于上述技术的问题，本实用新型的目的是提供了一种自筛分锥型逆流混合造球机，通过改变混合料的受力状态、混合机内部结构、混合时间来增加造球效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种自筛分锥型逆流混合造球机，包括混合造球圆筒，及其内安装有衬板；所述混合造球圆筒安装在主被动的驱动滚上；其中，在所述混合造球圆筒入料端和圆筒内的衬板上设置正螺旋导料板、逆螺旋导料板；和在混合造球圆筒内部配置雾化水装置。因此，混合料在混合机内与运行轨迹相同的正螺旋导料板，与其运行轨迹相反的逆螺旋导料板，达到自筛分功能；同时经混合造球圆筒内部配有雾化水装置，进行水雾的润湿，随着逆向螺旋的运动，增加了混合料的运动路程和造球时间，也改变了混合料的受力状态，从而增加了混合机的造球效率。

根据本新型的方案，所涉及的正螺旋导料板位于混合造球圆筒入料端0.5-2米的位置处；该正螺旋导料板内引端与逆螺旋导料板一端彼此相对应。主要用于将混合料向出料端推进，防止入料口积料，通过逆螺旋导料板有利于增加混合料的滚动路程，改变混合料的受力状态，增加造球时间。

按上述应用特点，所涉及的正螺旋导料板、逆螺旋导料板是采用钢板或角钢制成。

上述中，所指钢板或角钢的材质为Q235A、16Mn。

根据本新型的方案，所涉及的正螺旋导料板、逆螺旋导料板与角钢分体制成，或是角钢整体制成。因正螺旋导料板、逆螺旋导料板一小部分与混合料接触形成料磨料的状态，用以增加螺旋导料板、逆螺旋导料板的寿命。

在本新型中，所涉及的正螺旋导料板、逆螺旋导料板的高度为50-300mm；其中逆螺旋导料板高度从入料端到出料端依次提高。这样可利用逆螺旋导料板的高度按一定的斜率变化，实现混和料粒度的自动分级，达到大颗粒物料先向外走，小颗粒物料返回造球。

上述中，所指正螺旋导料板、逆螺旋导料板的间距离大于带料弧长，带料弧长根据混合机的参数制定。其目的是防止衬板沾料。

根据本新型的方案，所涉及的雾化水装置包括悬挂设置的水管，在所述水管上分布有雾化水喷头。喷头的数量根据混合机参数制定，喷头喷向混合料旋转过程中落在下落的料花上。其目的是使混合料小球周围润湿，粘附细小的颗粒，增加造球效果。

综上所述，本实用新型提供的自筛分锥型逆流混合造球机，因采用了混合造球圆筒内设置了正螺旋导料板、逆螺旋导料板部，改变混合料的受力状态、混合时间及水分的大小，以及混和料粒度的自动分级，用以提高混合料的造球率。

附图说明

图1是本新型的结构示意图；

图2是图1的截面局部示意图；

图3是安装示意图。

具体实施方式

结合所给附图实施例详细说明本实用新型的实施和所具有的积极效果。