[实用新型]断路器测试设备及其控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种断路器控制系统和一种断路器测试设备，具体的说，其涉及对断路器操作机构使用的脱扣器进行机械和电气试验的控制系统和使用这种控制系统的测试设备。

背景技术

众所周知，电力系统中需要使用大量的断路器，通过断路器对负荷电流、过载电流以及短路电流的分断或关合，从而实现对输变电线路、电容器组和变压器等电气设备的控制和保护。因此，断路器是电力系统中的关键设备之一。

通常，断路器设备可以分为操作机构及断路器本体两部分。操作机构又分为电气部件和机械部件。操作机构的电气部件先接收变电站主控室的合闸/分闸操作信号，通过自身的二次回路启动合闸/分闸脱扣器，脱扣器则启动操作机构的机械部件，输出断路器合闸/分闸需要的操作功。

常见的脱扣器包括电气部分(如线圈)和机械传动部分。线圈接收操作信号，带电后产生电动势以推动机械传动部分。对线圈，需要测量其电阻、电感以及动作电压范围等参数。另外，对于脱扣器的机械传动部分，需要测试其动作的可靠性及灵敏性。

在现有的生产过程中，没有专门用于脱扣器的测试设备。对脱扣器的机械传动部分的测试一般由操作人员在装配时通过手工完成。这种手工进行的测试仅依靠测试者的感觉(松或紧)来判断机械传动部分的动作的可靠性和灵敏性。可以理解，这种手动测试的精确度非常不可靠。

由于脱扣器的线圈需要与电路连接才能进行测试，所以对于脱扣器的线圈的测量，通常是在完成操作机构的装配后，等到出厂试验的环节才来进行。因此，一旦在测试过程中出现线圈电阻、电感不合格或者动作电压范围不合格的情况，就需要在操作机构上拆卸脱扣器并进行更换，这使得整个测试过程浪费了大量时间和精力。此外，出厂试验仅能对上述参数的极限值进行测试，即仅为几个数值点的测试，因此具有很大的局限性。而在实际的应用中，需要通过对不同电气参数，以连续的数值进行多次测试，以全面地反映线圈的性能。

此外，由于目前具有很多不同类型的脱扣器，例如合闸脱扣器、分闸脱扣器等，而各种脱扣器所具有的结构和尺寸都有所不同，各种脱扣器具有的线圈数量也不相同。不同种类的操作机构设置有上述不同种类的脱扣器。甚至在同种操作机构中，为了产生不同的电动势，针对不同电压等级断路器时所配用的线圈也是不相同的。所以针对各种类型的脱扣器的测试工作具有一定的差别。

因此，就需要有一种对脱扣器的线圈和机械部分进行综合测试的测试设备，这种测试设备可以针对多种不同尺寸、不同结构的脱扣器进行半自动或自动测试。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的之一是提供一种断路器测试控制系统，用于对断路器的脱扣器部分(包括电气部分和机械部分)进行测试。

本实用新型的另一个目的是提供一种断路器测试设备，其利用上述控制系统，来对不同类型的断路器脱扣器部分进行电气和机械测试。

根据本实用新型的一个方面，提供一种断路器测试控制系统，包括：人机界面，用于接受指令并输出结果；测试操作单元，用于执行指令；输入输出控制单元，用于连接人机界面和测试操作单元并传递指令；中央控制单元，即CPU，存储测试参数并与输入输出控制单元相连。为了保证控制系统的完整性和可操作性，通信单元、传感器、开关按钮和键盘、指示灯也是必要的组成部分。

根据本实用新型的一个方面，提供一种断路器测试设备，包括：上述的测试系统，用于完成测试功能。为了固定被测试的设备，可拆卸的夹具也是必要的组成部分。

此种断路器测设控制系统及测设设备，在现有技术的基础上，整合了不同的模块，实现了对断路器的脱扣器部分的测试功能，可以极大地提高测试的精度。

附图说明

附图1为本实用新型提出的测试设备控制系统的示意性框图。

具体实施方式

为了解决现有技术中存在的问题，并实现对不同类型的脱扣器进行测试的目的，本实用新型所提出的控制系统包括下面的单元：输入输出控制单元19、多种测试操作单元(如电阻电容电感测试仪20、伺服电缸控制器21、伺服液压控制器22、线性直流稳压电源23等)、输入输出设备(如开关按钮14、指示灯15、汽缸16等)、通信单元18，CPU单元17、人机界面11等。按照不同测试目的的需要，操作人员可以在上述控制系统中添加相应功能的测试操作单元以及各种输入输出单元，包括但不限于下列：人机界面11、工业控制计算机12、键盘13、机械针式打标机24、伺服电动缸25、力传感器26、液压伺服阀27以及动作器28。