[实用新型]一种电机转子绕线机的绕线装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机转子绕线机，尤其涉及一种电机转子绕线机的绕线装置。

背景技术

在生产电机转子时，有一个工序是将漆包线绕进转子的线沟里面，当前，在生产线沟较少的转子时，普遍利用电机转子绕线机进行生产，但是，在生产线沟较多的转子时，由于线沟的缝隙较小，故此，现有的绕线设备还不能满足生产的要求，还必须采用人工绕线的方式进行生产，因此，生产出来的产品一致性差，质量不能保证。

发明内容

为了克服现今在生产线沟较多的转子时，由于采用人工绕线的方式进行生产，导致生产出来的产品一致性差、质量不能保证的缺点，本实用新型公开了一种电机转子绕线机的绕线装置，它通过设置定位挡板，可以准确地将导线绕进缝隙很小的线沟里，因此，它可以作为生产线沟较多的转子的绕线装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：设置由电机、甩线杆和卡舌构成的甩线组件，设置由电机、第一丝杆传动副和第一直线运动副和支撑板构成的排线组件，设置由电机、转子支撑座构成的转子转动组件，设置由直线运动副并以气缸活塞或以电机带动丝杆副为动力的转子支撑座推动组件，其特征是：还增设一个位于转子线沟上与线沟互相卡合用于绕线时对导线进行限位的限位板。

本实用新型的有益效果是，由于设置定位挡板，可以准确地将导线绕进缝隙很小的线沟里，因此，它可以作为生产线沟较多的转子的绕线装置，提高生产效率和产品的质量。

附图说明

图1、图2是本实用新型第一个实施例的结构示意图，其中图1是该实施例的轴测图，图2是该实施例的正投影图。

图3是本实用新型第一个实施例的正投影。

图中：1.1、1.2支架，2.1、2.2导轨，3.1、3.2、3.3带座轴承，4.1、4.2、4.3、4.4固定座，5.1、5.2、5.3、5.4电机，6.1、6.2丝杆，7.1、7.2丝杆螺母，8.甩线轴，9.导线，10.甩线杆，11卡舌，12.限位板，13.1、13.2固定架，14.转子，14.1线沟，14.2隔条，15.支撑座，16.固定板，17滑动板，18.气缸。

具体实施方式

图1、图2是本实用新型第一个实施例的结构示意图，其中图1是该实施例的轴测图，图2是该实施例的正投影图。图中显示，该实施例设置由电机5.3、甩线杆10和卡舌11构成的甩线组件；设置由电机5.1、第一丝杆传动副和第一直线运动副和滑动板17构成的排线组件，第一丝杆传动副由丝杆6.1和丝杆螺母7.1构成，第一直线运动副由导轨2.1、带座轴承3.1、3.2，固定座4.1、4.2构成，滑板17与带座轴承3.1、3.2安装固定，绕线时，电机5.1重复进行正转和反转，通过第一丝杆传动副带动滑板17沿第一直线运动副做往返直线运动，实现排线动作，在该实施例的两个示意图中，为了使标注更清晰，只对直线运副的两根导轨中的一根导轨进行标注；设置由电机5.2、转子支撑座15构成的转子转动组件，转子14放置在转子支撑座15上，转子14上有很多线沟14.1和隔条14.2，隔条14.2与卡舌相吻合，导线9被绕进线沟中，每绕完一个线沟，在电机5.2的驱动下转子将转过一个角度并开始对相邻线沟进行绕线；设置由第二直线运动副、固定板16，气缸18为动力的转子推动组件，固定板16与气缸18的活塞连接并固定在转子支撑座15上，在气缸18的作用下，转子14放置在支撑座15上沿第二直线运动副来回运动，第二直线运动副由导轨2.2，带座轴承3.3，固定座4.3、4.4构成，在该实施例中，转子转动组件与转子推动组件的动作是互相协调的，在绕线时，转子14的隔条14，2与卡舌11接触吻合，当在一个线沟中绕完导线并需要转动转子时，转子推动气缸18动作，转子隔条14.1从卡舌11上移开，等转子转过另一个相邻线沟后，气缸18动作，将转子推回原来位置，隔条14.2与卡舌11接触吻合再次吻合，绕线动作重新开始，在该实施例中，还增设一个与线沟互相卡合的限位板12，限位板12由固定架13.1和13.2安装固定，通过限位板12将甩线组件甩出的导线9准确地限制在一个缝隙很小的线沟中。

图3是本实用新型第二个实施例的正投影，与第一个实施例不同的是，该实施例的转子推动组件由第二直线运动副、电机5.4和第二丝杆传动副，第二直线运动副由导轨2.2，带座轴承3.3，固定座4.3、4.4构成，第二丝杆传动副由由丝杆6.2和丝杆螺母7.2构成，丝杆螺母7.2与支撑座15连接固定，在该实施例中，通过电机5.4的驱动和第二丝杆传动副的传动，转子14放置在支撑座15上沿第二直线运动副来回运动，在该实施例中，转子转动组件与转子推动组件的动作是互相协调的，原理与第一个实施例相同，在该实施例中，还增设一个限位板12，结构与第一个实施例相同。