[实用新型]铠装胶芯双级水力抽汲器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型的采油作业油井抽汲工具 

技术背景

油井投产前期须进行一系列的采油作业井下工艺技术措施，其中最为频繁的一项工作是抽汲排液，通常这项工作主要是用水力抽汲器来完成的，目前现场广泛使用的水力抽汲器的胶芯是老式的水力抽汲器它的胶芯是橡胶制成的，这种水力抽汲器胶芯耐磨性能差，在通过油管接头时又极易受到伤损，因此它的使用寿命短，现场作业时须要频繁的更换抽汲器胶芯，同时还会有一些破损的胶芯脱落滞留在井中，影响抽汲作业的进行，这时就要停止抽汲作业提出井内油管进行清理。 

为了提高作业效率，改进目前油田抽汲作业现状，减轻工人的劳动强度。开发创新研制新型的水力抽汲工具是势在必行，本实用新型即是针对目前现场作业的实际情况而研制的。 

实用新型内容

本实用新型是提供一种具有金属骨架胶芯，拆装方便，具有突出的耐磨性能的铠装胶芯双级水力抽汲器。 

使用它的有益之处是，延长胶芯的工作时间提高抽汲工作效率，减少工人的工作量。 

本实用新型技术解决方案是这样实现的，首先是研制具有金属骨架的抽汲胶芯，金属骨架是分瓣式的，工作时在液柱压力作用下可 张开，金属骨架紧贴油管壁，与管壁发生摩擦，起到耐磨的作用，金属骨架间的橡胶则起到密封的作用，胶芯上端的锥形体能顺利的通过油管联接处，由于有金属骨架的保护，胶芯不会被油管端部的锐口挂伤，胶芯的下端也是锥形体，下放时可减少阻力，由于胶芯骨架的作用。延长了胶芯的使用寿命，减少了换装胶芯的工作量，同时也减轻了工人人为的劳动强度。 

一般抽汲器上的两只胶芯装在中心管上，中间必须有隔环隔开，拆换胶芯时从抽汲器的两端分别进行。本实用新型为了方便操作提高拆装工效，推出了新的结构设计，在中心管(5)的中部开了两道矩形环槽，闸瓦的外体呈锥形，剖分式闸瓦与中心管上的矩形环槽相吻合，中钢碗(7)的内孔呈内锥孔，与闸瓦(6)相配合，安装时把下胶芯(8)装上后，扣合上闸瓦(6)套上中钢碗(7)再装上上胶芯(4)，压上上钢碗(3)、拧上上背帽(2)和上接头(1)、即可。 

抽汲器胶芯是由分瓣式金属骨架及丁氰橡胶模压制成，在井内液柱压力下可自动张开和收缩，中心管(5)上的两只胶芯各自单独承受井内液柱压力。 

本实用新型的有益之处是：铠装金属骨架抽汲器胶芯增强了胶芯的耐磨性和自身强度，在通过油管连接处时不会被油管端部的锐口挂损，从而延长了胶芯的使用寿命，减少了更换胶芯的次数，和工人人为更换胶芯而发生的工作量。 

其二是换装胶芯时只需卸开抽汲器上端的上接头(1)，上背帽(2)即可换装抽汲器上、下的两只胶芯(4)，(8)因而方便了操作，提高了工作效率。 

其三由于抽汲器胶芯有金属骨架保护，增加了强度使胶芯不会破损滞留在井筒中，无需起出井内油管清除破损胶芯，这项工作须耗费大量的时间和人力，为此大大的降低了作业成本，提高了工作效率。 

附图说明

附图是本实用新型的半剖结构图 

具体实施方式

分别加工制造中心管(5)，并在中心管与胶芯对应位置开有C，C₁两孔，在管的中部开有矩形环槽(A)，中心管的下端接档球短节(12)，档球短节下端联接凡尔座(15)，档球短节上设有档球销(13)，中心管下端从下往上依次联接背帽(11)，下钢碗(9)，密封圈(10)，下胶芯(8)，闸瓦(6)，中钢碗(7)，上胶芯(4)，上钢碗(3)，上背帽(2)，上接头(1)。 

水力抽汲器是放置在油管内的，作业机通过钢丝绳把它下放到预定的位置。水抽下行时钢球(14)被液体顶开，液体通过中心管(5)上行到上接头处溢出，水抽克服了浮力的作用，顺利的下放到预定的位置，此时上提水抽，钢球(14)座定，凡尔关闭，通过中心管上两个通孔C，C₁把液柱压力传递到抽汲器胶芯(4)、(8)上，胶芯(4)、(8)在液柱压为作用下撑开。紧贴管壁象活塞一样地把井内液体抽出，就这样一次次周而复始的抽汲，使井内液面下降到设定位置，使油井投入生产。 

中心管中部的矩形环槽和剖分式锥形闸瓦是为方便胶芯拆装而设置的，有了这套设置换装抽汲器上的上下两只胶芯时只需拧开上部的接头和背帽，即可换装中心管上的两只胶芯。 

上接头(1)上的开孔为溢流孔，上部的球形头与加重杆、悬挂器相接，也可以直接与钢丝绳悬挂器相接。